[发明专利]一种低温耐寒材料、低温耐寒鞋底及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种低温耐寒材料，按照质量份数，包括原料组分：热塑性塑料：35～45份；异戊二烯液态橡胶45～55份；硅烷偶联剂2～4份；钙粉4～8份；硬脂酸0.5～1.5份。本发明还公开了包括以上低温耐寒材料的低温耐寒鞋底及其制备工艺。本发明的有益之处在于：鞋底综合性能良好，成本低，尤其具有良好的低温耐寒及耐折效果，适用于制作运动鞋。

技术领域

本发明涉及鞋底技术领域，特别涉及一种低温耐寒材料、低温耐寒鞋底及其制备工艺。

背景技术

由于近年来户外运动、探险运动等活动的兴起，以及地区条件差异等，为了适应极端恶劣的低温环境的需要，对鞋类的某些特殊功能提出了新的要求。目前，大多数户外产品只能满足一般寒冷程度的需求，在极端寒冷的条件下，对鞋底的耐寒性能要求更高。然而，普通EVA鞋底在-15℃冷冻24小时候，硬度将上升15-20度，硬度上升，任性和柔韧性都会大打折扣，导致鞋底断裂。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种低温耐寒材料、低温耐寒鞋底及其制备工艺，制成的鞋底具有很好的耐寒特性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种低温耐寒材料，按照质量份数，包括以下原料组分：热塑性塑料：35～45份；异戊二烯液态橡胶45～55份；硅烷偶联剂2～4份；钙粉4～8份；硬脂酸0.5～1.5份。

优选地，该低温耐寒材料，按照质量份数，包括以下原料组分：热塑性塑料40份；异戊二烯液态橡胶50份；硅烷偶联剂3份；钙粉6份；硬脂酸1份。

本发明还公开了一种低温耐寒鞋底，按照质量份数，包括以下原料组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物60～70份；钙粉4～6份；氧化锌1～3份；硬脂酸0.6～0.8份；发泡剂3～4份；交联剂0.5～0.7份；低温耐寒材料25～35份。

进一步地，低温耐寒鞋底还包括以下质量份数的组分：耐磨剂10～15份；填充剂5～10份。

本发明还公开了上述低温耐寒鞋底的制备工艺，采用上述低温耐寒鞋底原料，按照以下步骤进行制备：

S1、原料混合，将氧化锌、发泡剂和交联剂混合后待用，将其余原料混合均匀后加入氧化锌、发泡剂和交联剂的混合物，至温度升高到110～120℃，得到混合料；

S2、混合料降温，将步骤S1中得到的混合料投入到开炼机中进行降温；

S3、造粒，将步骤S2中降温完成的混合料投入到造粒机中，控制粒子长度为2.5～3.5mm；

S4、发泡及成型，将造粒机中切出的粒子放入发泡模具中进行发泡得发泡半成品，将发泡半成品放入成型模具中硫化成型得到低温耐寒鞋底。

优选地，步骤S1中，将氧化锌、发泡剂和交联剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中加压共混8～12分钟；至温度升高到110～120℃时，再加入氧化锌、发泡剂和交联剂的混合物进行密炼，密炼温度低于120℃，最终得到混合料。

本发明具有如下有益效果：鞋底综合性能良好，成本低，尤其具有良好的低温耐寒及耐折效果，在-15℃冷冻24小时候，硬度仅上升5-10度，适用于制作运动鞋。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例公开了一种低温耐寒材料，按照质量份数，原料组分包括：热塑性塑料：35～45份；异戊二烯液态橡胶45～55份；硅烷偶联剂2～4份；钙粉4～8份；硬脂酸0.5～1.5份。根据原料的配比，进行表1的配比。

表1原料组分的配比(质量份数)