[发明专利]一种耐急冷急热的高强度古建陶瓷及其制备方法

说明书

本发明提供一种耐急冷急热的高强度古建陶瓷，属于陶瓷技术领域。所述耐急冷急热的高强度古建陶瓷包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土38～43份、石英18～21份、钾长石25～30份、粘土10～13份、滑石1～3份、锂辉石3～6份；所述釉料包括以下重量份原料：正长石24～28份、莫来石20～25份、氧化锌20～23份、氧化钙10～13份、锂辉石6～8份、滑石1～3份、草木灰2～4份、氧化铜2～4份、硅化钼4～8份。采用本发明提供的原料与工艺烧成的古建陶瓷，具有很好的隔热和耐腐蚀的特性。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种耐急冷急热的高强度古建陶瓷及其制备方法。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的的各种制品。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。建筑陶瓷是指房屋、道路、给排水和庭园等各种土木建筑工程用的陶瓷制品。例如陶瓷面砖、彩色瓷粒、陶管等。古建陶瓷是用于古代或仿古土木建筑工程的陶瓷制品，因此其需要具备和普通陶瓷不一样的特点，比如在不同地区不同温差环境中仍需保持较好性能，此外还要兼具艺术装饰效果，现有的古建陶瓷存在不耐极端温度的缺陷，因此对古建陶瓷的研究就显得尤为重要。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种耐急冷急热的高强度古建陶瓷及其制备方法，其特点为能够在极端温度剧烈变化时不开裂，并且具有很高的强度。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种耐急冷急热的高强度古建陶瓷，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土38～43份、石英18～21份、钾长石25～30份、粘土10～13份、滑石1～3份、锂辉石3～6份；所述釉料包括以下重量份原料：正长石24～28份、莫来石20～25份、氧化锌20～23份、氧化钙10～13份、锂辉石6～8份、滑石1～3份、草木灰2～4份、氧化铜2～4份、硅化钼4～8份。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述胎料包括以下重量份的原料：高岭土40份、石英20份、钾长石28份、粘土12份、滑石2份、锂辉石5份；所述釉料包括以下重量份原料：正长石26份、莫来石23份、氧化锌22份、氧化钙11份、锂辉石7份、滑石2份、草木灰3份、氧化铜3份、硅化钼6份。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述锂辉石中氧化锂含量为6～7％。

本发明还提供一种耐急冷急热的高强度古建陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按照重量比分别称取胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过250目筛，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水率20％～25％，放入阴凉干燥密闭泥库陈腐一年，备用；

步骤2、将步骤1的陈腐泥饼按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精坯；

步骤3、将精坯晾干后入窑于800～900℃素烧2-4h，冷却后出窑，得到素胎；

步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机加水进行球磨，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，放阴凉干燥密闭房间陈腐2～4天，备用；

步骤5、将步骤3中得到的素胎浸泡至步骤4中得到的釉浆中，待其表面附着的釉料达到1.5～2.0mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；

步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉烧成，烧成温度1270-1350℃。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤1中胎料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:1.5～2.0:0.55～0.75，球磨时间为18～20h。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤4中釉料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:2.0～2.5:0.6～0.8，球磨时间为34～36h。