[发明专利]分离整体式叠合混凝土结构体系

说明书

本发明涉及一种分离整体式叠合混凝土结构体系，属于建筑技术领域。采用分离式叠层构件，现场整体组装后进行浇筑混凝土，所有部分均采用叠合浇筑的施工方法，且楼板和屋面板均采用双向受力板。本发明的效果和优点是混凝土保温叠合墙预制板采用分离式生产，现场整体式组装，生产工艺简单，有利于机械化、自动化、智能化生产。运输方便、成本低。由于叠合墙预制板集成了保温板，且采用立体式空间的齿槽系统，不仅具有良好的保温效果、而且具有优越的受力性能。并且现场施工方便、工期短、经济效果好，避免了施工过程中的复杂操作，大幅降低造价。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种分离整体式叠合混凝土结构体系。

背景技术

在装配式混凝土结构的实践中，以心预制件为主体系存在诸多问题及难点，如预制构件侧面出筋导致的生产自动化程度低，现场钢筋连接导致的质量管控困难，构件自重大运输不便、塔吊型号现场吊装困难，后浇段连接导致的模板及钢筋作业量大，人工需求增加等。

混凝土叠合墙板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制预应力薄板与现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。混凝土叠合墙板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。由于不需支模，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。

混凝土叠合墙板的模板在生产过程中工序相对复杂，同时考虑两侧混凝土板，也要处理好混凝土板与保温板的关系，更要处理各种不同形式的钢筋。尤其两侧的混凝土板以及钢筋网架的整体加工更加复杂，很难实现机械化、自动化与智能化的生产。因此急需解决这些技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种分离整体式叠合混凝土结构体系，以充分体现预制混凝土装配建筑的优势。

本发明采用的技术方案如下：

分离整体式叠合混凝土结构体系，分离整体式叠合混凝土结构体系的外墙采用直保温组装叠合外墙(1a)，外墙角部采用L形保温组装叠合外墙(1b)，外墙与内墙交接的T形节点处采用T形保温组装叠合外墙(1c)，内墙采用直组装叠合内墙(1d)，内墙十字形节点采用十字形组装叠合内墙(1e)；直保温组装叠合外墙(1a)的外部叠合预制层采用齿槽混凝土直板(1-1a)和齿槽保温直板(1-2a)整体预制，环形连接件(1-5)分别穿过齿槽保温直板(1-2a)并伸入到齿槽混凝土直板(1-1a)内；内部叠合预制层采用内预制层混凝土板(1-3a)、空间钢筋网架(1-4a)，空间钢筋网架(1-4a)的板内水平钢筋(1-4-1)和其中一排竖直钢筋(1-4-4)位于内预制层混凝土板(1-3a)内部；板外水平钢筋(1-4-2)和另一排竖直钢筋(1-4-4)位于内预制层混凝土板(1-3a)外部；且板内水平钢筋(1-4-1)和竖直钢筋(1-4-4)的正交的交叉节点与板外水平钢筋(1-4-2)和竖直钢筋(1-4-4) 的正交的交叉节点一一对应，并采用横向连接筋(1-4-3)逐一连接；L形保温组装叠合外墙(1b)外部叠合预制层采用齿槽混凝土L形板(1-1b)、齿槽保温L形板(1-2b)，齿槽混凝土L形板(1-1b)和齿槽保温L形板(1-2b)整体预制；L形保温组装叠合外墙(1b)内部叠合预制层采用内预制层混凝土L形板(1-3b)和L形空间钢筋网架(1-4b)；T形保温组装叠合外墙(1c)外部叠合预制层采用齿槽混凝土直板(1-1a)和齿槽保温直板(1-2a)整体现浇；T形保温组装叠合外墙(1c)内部叠合预制层采用两块内预制层混凝土L形板(1-3b)，组装成T形节点；直组装叠合内墙(1d)的两侧叠合预制层均采用内预制层混凝土板(1-3a)和单竖筋钢筋网架（1-4d）拼装组成；十字形组装叠合内墙(1e)采用4块内预制层混凝土L形板(1-3b)和1个十字形直空间钢筋网架（1-4e）拼装组成十字形节点；直保温组装叠合外墙(1a)、L形保温组装叠合外墙(1b)、T形保温组装叠合外墙(1c)、直组装叠合内墙(1d)、十字形组装叠合内墙(1e)墙体进行横向连接时，采用节点专用连接钢架(5)，节点专用连接钢架(5)的多排连接环(5-1)逐排插入两边后浇的叠层空腔内；形成墙板横向连接节点(4a)；在直保温组装叠合外墙(1a)、L形保温组装叠合外墙(1b)、T形保温组装叠合外墙(1c)、直组装叠合内墙(1d)、十字形组装叠合内墙(1e)的空腔内浇筑混凝土，浇筑混凝土的顶面与内预制层混凝土板(1-3a)、内预制层混凝土L形板(1-3b)的顶面齐平；将钢架混凝土叠合楼板(2)的纵向两端根据实际位置分别搭接在直保温组装叠合外墙(1a)、L形保温组装叠合外墙(1b)、T形保温组装叠合外墙(1c)、直组装叠合内墙(1d)、十字形组装叠合内墙(1e)的内预制层混凝土板(1-3a)、内预制层混凝土L形板(1-3b)的顶部；在直保温组装叠合外墙(1a)、L形保温组装叠合外墙(1b)、T形保温组装叠合外墙(1c)、直组装叠合内墙(1d)、十字形组装叠合内墙(1e)和钢架混凝土叠合楼板(2)的顶部浇筑混凝土，浇筑混凝土的顶面与齿槽混凝土直板(1-1a)、齿槽混凝土L形板(1-1b)、齿槽保温直板(1-2a)、齿槽保温L形板(1-2b)、内预制层混凝土板(1-3a)、内预制层混凝土L形板(1-3b)的顶面齐平；直保温组装叠合外墙(1a)、L形保温组装叠合外墙(1b)、T形保温组装叠合外墙(1c)、直组装叠合内墙(1d)、十字形组装叠合内墙(1e)进行层间连接时，采用节点专用连接钢架(5)，节点专用连接钢架(5)的多排连接环(5-1)逐排插入相邻下层和上层后浇的叠层空腔内；形成墙板竖向连接节点(4b)；在顶层直保温组装叠合外墙(1a)、L形保温组装叠合外墙(1b)、T形保温组装叠合外墙(1c)、直组装叠合内墙(1d)、十字形组装叠合内墙(1e)浇筑完成后，将钢架混凝土叠合保温屋面板(3)的纵向两端根据实际位置分别搭接在直保温组装叠合外墙(1a)、L形保温组装叠合外墙(1b)、T形保温组装叠合外墙(1c)、直组装叠合内墙(1d)、十字形组装叠合内墙(1e)的内预制层混凝土板(1-3a)、内预制层混凝土L形板(1-3b)的顶部；在直保温组装叠合外墙(1a)、L形保温组装叠合外墙(1b)、T形保温组装叠合外墙(1c)、直组装叠合内墙(1d)、十字形组装叠合内墙(1e)和钢架混凝土叠合保温屋面板(3)的顶部浇筑混凝土，浇筑混凝土的顶面与齿槽混凝土直板(1-1a)、齿槽混凝土L形板(1-1b)、齿槽保温直板(1-2a)、齿槽保温L形板(1-2b)、内预制层混凝土板(1-3a)、内预制层混凝土L形板(1-3b)的顶面齐平。