[发明专利]一种铝合金铸锭及其生产工艺

权利要求书

1.一种铝合金铸锭，其特征在于，原材料包括铝锭和铝板废料，其中铝锭和铝板废料的质量比为4:1-10:1。

2.根据权利要求1所述的铝合金铸锭，其特征在于，原材料还包括镁锭、硅锭和铝钛硼线Al-Ti5-B0.2。

3.一种铝合金铸锭的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤(1)，原料熔炼：将铝锭和铝板废料放入熔炼炉内熔炼；

步骤(2)，上炉炉内一次精炼、扒渣；

步骤(3)，转至下炉精炼、扒渣；

步骤(4)，取样，通过添加镁锭和硅锭调整铝液中Si元素和Mg元素含量；

重复步骤(3)和步骤(4)，直至铝液中各化学元素含量达到目标值；

步骤(5)，除气、除渣，净化铝液；

步骤(6)，铸造成铝棒，铸造过程中添加铝钛硼线Al-Ti5-B0.2；

步骤(7)，高温退火；

步骤(8)，出炉冷却后锯切铝棒的头部和尾部。

4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中铝锭和铝板废料的质量比为4:1-10:1。

5.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中熔炼温度为680℃-730℃。

6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，步骤(2)精炼时的熔炼温度为720℃-740℃。

7.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，步骤(2)采用精炼剂和氩气进行精炼，精炼时间为20-30min。

8.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征在于，所述精炼剂用量为0.6-1.0kg/吨铝液，氩气压力为0.15-0.20MPa，氩气纯度超过90％。

9.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，步骤(3)精炼时的熔炼温度为725℃-730℃，并同时对铝液进行搅拌。

10.根据权利要求9所述的生产工艺，其特征在于，步骤(3)采用精炼剂和氩气进行精炼，精炼时间为25-50min。

11.根据权利要求10所述的生产工艺，其特征在于，所述精炼剂用量为0.2-0.6kg/吨铝液，氩气压力为0.15-0.20MPa，氩气纯度超过90％。

12.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中硅锭的Si元素质量百分比含量为10％-14％，镁锭的Mg元素质量百分比含量≥90％。

13.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，步骤(4)添加镁锭或硅锭前铝液温度为735℃-740℃。

14.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，步骤(4)每次添加镁锭或硅锭后铝液需要保持静置。

15.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，步骤(5)中除气、除渣是在除气箱、采用SNF双转子在线除气系统中进行在线除气、除渣。

16.根据权利要求15所述的生产工艺，其特征在于，除气气体为纯度为99.99％、压力为0.2-0.4MPa的氩气，在线转子流量为50-60L/min，转子转速为360-400R/min，除气后氢含量控制在0.12ml/100g铝以下。

17.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，步骤(5)中除渣是采用陶瓷过滤板+管式过滤系统进行除渣，过滤前进行预热处理。