[发明专利]一种多功能复合涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种多功能复合涂层，其特征在于，包括金属基底，该金属基底表面喷涂有防腐底漆，该防腐底漆表面喷涂有中间隔热漆，该中间隔热漆表面喷涂有热反射面漆。

2.根据权利要求1所述的多功能复合涂层，其特征在于：所述防腐底漆由甲组份和乙双组成，该甲组份包括环氧树脂、颜填料、助剂、溶剂，该乙组分为固化剂。

3.根据权利要求2所述的多功能复合涂层，其特征在于：所述环氧树脂为E20树脂，所述颜填料为锌黄、磷酸锌、铝鳞片、云母粉、硅粘土、滑石粉、钛白粉中的一种或几种混合而成，所述助剂是分散剂、偶联剂、流平剂、流变剂、消泡剂中的一种或几种混合而成，所述溶剂为甲苯、二甲苯、正丁醇和醋酸溶纤剂中的一种或几种混合而成。

4.根据权利要求2或3所述的多功能复合涂层，其特征在于：所述固化剂包括200型、300型、650型、651型和V115型固化中的一种或几种、腰果壳酚改性胺固化剂和DMP30固化促进剂。

5.根据权利要求1所述的多功能复合涂层，其特征在于：所述热反射面漆由羟基树脂、异氰酸酯固化剂、热反射颜料、填料和涂料助剂组成。

6.根据权利要求5所述的多功能复合涂层，其特征在于：所述羟基树脂为氢基丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂、羟基有机硅树脂、羟基氟碳树脂中的一种或几种，所述异氰酸酯固化剂为脂肪族多异氰酸酯固化剂；所述热反射颜料为红、钛黄、钴蓝、钴绿、棕、秋黑、铬黑颜色的具有红外热反射功能的冷颜料；所述填料为硅藻土、云母粉、重晶石、二氧化硅中的一种或几种，所述助剂为分散剂、偶联剂、流平剂、流变剂、消泡剂中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的多功能复合涂层，其特征在于：所述中间隔热漆由基础涂料、空心玻璃微珠、纤维和增塑剂组成。

8.根据权利要求7所述的多功能复合涂层，其特征在于：所述纤维为硅酸铝纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种。

9.根据权利要求8所述的多功能复合涂层，其特征在于：所述基础涂料由丙组份和丁组分组成，该丙组份包括环氧树脂、助剂、溶剂，该丁组分为固化剂；所述环氧树脂为E20树脂，所述助剂是分散剂、偶联剂、流平剂、流变剂、消泡剂中的一种或几种混合而成，所述溶剂为甲苯、二甲苯、正丁醇和醋酸溶纤剂中的一种或几种混合而成；所述固化剂包括200型、300型、650型、651型和V115型固化中的一种或几种、腰果壳酚改性胺固化剂和DMP30固化促进剂；或者

所述基础涂料由羟基树脂、异氰酸酯固化剂、填料和涂料助剂组成；所述羟基树脂为氢基丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂、羟基有机硅树脂、羟基氟碳树脂中的一种或几种，所述异氰酸酯固化剂为脂肪族多异氰酸酯固化剂；所述填料为硅藻土、云母粉、重晶石、二氧化硅中的一种或几种，所述助剂为分散剂、偶联剂、流平剂、流变剂、消泡剂中的一种或几种。

10.一种权利要求1-9中任一项所述的多功能复合涂层的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：

(1)防腐底漆的制备

将防腐底漆甲组份中的环氧树脂加入溶剂中搅拌均匀，加入助剂搅拌均匀，在低速搅拌下加入颜填料，搅拌均匀后转移到篮式研磨机中，在1200～1600rpm的转速范围内研磨15分钟，冷却至室温后，出料，120目铜网过滤，称量包装；

将防腐底漆乙组份中的固化剂加入溶剂中低速搅拌均匀，加入助剂搅拌均匀，搅拌均匀后在4000～5000rpm的转速范围内高速分散30分钟，冷却至室温后，出料，120目铜网过滤，称量包装；

(2)隔热中间漆的制备

将基础涂料、空心玻璃微珠、纤维和增塑剂在低速搅拌下加入隔热填料，在4000～5000rpm的转速范围内高速分散30分钟均匀后出料，120目铜网过滤，称量包装；

将固化剂加入溶剂中低速搅拌均匀，加入助剂搅拌均匀，搅拌均匀后在4000～5000rpm的转速范围内高速分散30分钟，冷却至室温后，出料，120目铜网过滤，称量包装；

(3)热反射面漆的制备

将羟基树脂加入溶剂中搅拌均匀，加入涂料助剂搅拌均匀，在低速搅拌下加入填料，搅拌均匀后转移到篮式研磨机中，在1200～1600rpm的转速范围内研磨15分钟，冷却至室温后，出料，120目铜网过滤，制成基础浆料，然后在低速搅拌下加入热反射颜料及涂料助剂，搅拌均匀后在4000-5000rpm的转速范围内高速分散30分钟，过滤、称量、包装；

将固化剂加入溶剂中低速搅拌均匀，加入涂料助剂搅拌均匀，搅拌均匀后在4000～5000rpm的转速范围内高速分散30分钟，冷却至室温后，出料，120目铜网过滤，称量包装；

(4)喷涂

采用高压无气喷涂，所述防腐底漆厚度为120-150μm，所述中间隔热漆厚度为40-60μm，所述热反射面漆厚度为60-80μm，所述防腐底漆、中间隔热漆和热反射面漆的施工间隔不低于24小时。