[发明专利]一种镁合金变截面轧制模压复合成型设备及成型方法

权利要求书

1.一种镁合金变截面轧制模压复合成型设备，其特征在于，由镁合金变截面轧制模压复合成型模具、上轧辊（1）、下轧辊（4）和导轨槽（5）构成，所述的镁合金变截面轧制模压复合成型模具安装在导轨槽（5）上，上轧辊（1）和下轧辊（4）分别从两侧夹合在导轨槽（5）两侧；

镁合金变截面轧制模压复合成型模具由上模板（2）和下模板（3）构成，上模板（2）和下模板（3）相对的一面加工有凹腔，在上模板（2）和下模板（3）拼合后能够形成位于中心的型腔，上模板（2）和下模板（3）进料端设有倒角，方便进料，且倒角后的表面上打上若干点坑以增加表面粗糙度，所述的上模板（2）由若干长条形分块组成，每两个分块之间通过两个对称设置的铰链（6）连接。

2.根据权利要求1所述的镁合金变截面轧制模压复合成型设备，其特征在于，所述型腔的形状是阶梯型、锥形或哑铃形状。

3.一种利用权利要求1所述的镁合金变截面轧制模压复合成型设备的成型方法，具体步骤如下：

1）将待加工的变形镁合金切成所需要的形状；

2）将镁合金坯料加热到200~450℃，升温至预定温度后保温10~60分钟；

3）用外置加热装置将上模板（2）和下模板（3）的型腔表面加热到100~200℃；

4）将镁合金坯料放入镁合金变截面轧制模压复合成型模具的型腔内；

5）把镁合金变截面轧制模压复合成型模具送入上料位置，轧辊带动模具通过轧辊间，实现变截面轧制模压复合成型，轧制的速度为5-20m/min、轧辊间距为30-50mm、模具厚度为30-50mm；

6）成型后根据需求对制件进行短时再结晶退火处理，退火处理温度为280-500℃和时间为0.5-5小时。