[发明专利]贴膜热封成型机在审
申请号: | 201910065989.7 | 申请日: | 2019-01-24 |
公开(公告)号: | CN109605831A | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
发明(设计)人: | 劳英姿 | 申请(专利权)人: | 佛山市天正机械有限公司 |
主分类号: | B31B70/82 | 分类号: | B31B70/82;B29C65/74;B29C65/80;B29C59/02 |
代理公司: | 江门创颖专利事务所(普通合伙) 44222 | 代理人: | 郭松敬;曹可芬 |
地址: | 528000 广东省佛山市顺德区容桂华口*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 贴膜 窗口机构 料卷 放膜机构 热合装置 收卷机构 烫金机构 成型机 上模座 下模座 热封 多工序加工 全自动操作 机械手 步进机构 工序加工 切刀机构 热合机构 热压机构 生产效率 送料机构 冲裁板 放料辊 输送辊 上端 料膜 下端 人手 穿过 干涉 配合 | ||
1.贴膜热封成型机,包括安装在机架(54)上的放膜机构(1)、烫金机构(2)和收卷机构(4),其特征在于:机架上还安装有冲窗口机构(3)和贴膜热合装置(8),所述冲窗口机构(3)包括相互配合的上模座(31)和下模座(32),所述上模座(31)下端或下模座(32)上端安装有冲裁板(33);所述贴膜热合装置(8)包括送料机构(81)、步进机构(82)、切刀机构(83)、机械手(84)和热压机构(85),所述送料机构(81)主要由放料气涨轴(811)和位于放料气涨轴(811)的一侧的若干条输送辊(818)构成,所述步进机构(82)包括夹紧卷料的上下胶辊(821),所述上下胶辊(821)由安装在其旁边的定长伺服电机(822)传动连接,所述步进机构(82)的一侧为切刀机构(83),所述切刀机构(83)主要由上下切断片料的模刀 (831)构成,所述切刀机构(83)的一侧为机械手(84),所述机械手(84)包括安装在固定支架(866)上的横向气缸(841),所述横向气缸(841)的自由端与机械支架(842)连接,所述机械支架(842)的两边下方安装送料夹(40),所述机械手(84)的一侧为热压机构(85),所述热压机构(85)主要由相互配合的热压上模(851)和热压下模(852)构成。
2.根据权利要求1所述的贴膜热封成型机,其特征在于:所述上模座(31)连接有拉杆(34),拉杆(34)的下端设有T字形卡槽(341),T字形卡槽(341)与升降板的T字形凸台(53)相互套接,升降板(5)连接有升降块(51),升降块(51)的另一端安装有偏心轴(52)。
3.根据权利要求2所述的贴膜热封成型机,其特征在于:所述拉杆(34)上端设有调节螺母(37),所述下模座(32)和上模座(31)间设有伸缩弹簧(39),所述下模座(32)侧端安装有与手轮(36)连接的转轴(35),转轴(35)固定有与机架上的齿条(93)相配合的齿轮(94)。
4.根据权利要求1、2或3所述的贴膜热封成型机,其特征在于:所述送料机构(81)包括安装在底座(812)的纠偏电机(814),所述底座(812)安装有支撑板(813),放料气涨轴(811)安装在支撑板(813)上部,支撑板(813)由安装在底座(812)上的纠偏滑轮(815)来支撑,纠偏滑轮(815)与纠偏电机(814)传动连接,所述支撑板(813)上端安装有监视薄膜运动状态的纠偏电眼(816)。
5.根据权利要求1所述的贴膜热封成型机,其特征在于:所述若干条输送辊(818)主要分为上述两组,上下两组至少有三根输送辊,每组至少有两条输送辊(818)安装在摆杆(819)上,拉料驱动机构(110)位于上下两组输送辊(818)之间,所述拉料驱动机构(110)主要由夹紧卷料的拉料压辊(111)及与拉料压辊(111)传动连接的驱动电机(112)构成。
6.根据权利要求1所述的贴膜热封成型机,其特征在于:所述上胶辊(821)安装在可上下移动的辊架(823)上,辊架(823)与上板(824)间安装有迫使上胶辊紧贴下胶辊的弹簧(825)。
7.根据权利要求6所述的贴膜热封成型机,其特征在于:所述辊架(823)的两侧设有突出基板(826)卡槽的凸条(827),凸条(827)可搁置在基板(826)的挡块(828)上。
8.根据权利要求1所述的贴膜热封成型机,其特征在于:所述机械支架(842)通过其下端的滑块(844)与固定支架(866)上的导轨(843)滑动连接,所述送料夹(40)主要由 L型托板(403)和压块(404)构成,L型托板(403)和压块(404)位于机械支架(842)的下部两侧,压块(404)设在托板(403)上,压块(404)与固定在机械支架(842)上的竖向气缸的自由端连接,两块L型托板(403)或托板上的两块压块(404)之间的最短距离大于热压机构(85)的宽度。
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