[发明专利]橡胶凸版印刷设备及其橡胶套更换工艺

说明书

本发明涉及一种橡胶凸版印刷设备，其包括设于支架、设于支架底部的染色池、转动连接在支架内的染色辊、设于染色辊上部的印刷辊和设于印刷辊一侧的挤压辊，染色辊的一端连接有动力电机并且染色辊与印刷辊通过齿轮配合，所述印刷辊包括位于内侧的辊体和设于辊体外侧的橡胶套，所述橡胶套的内侧壁上固设有多个连接块，所述辊体的外环面上开设有多个沿其轴线方向设置的连接槽，所述连接块滑移连接在相邻的连接槽内，所述辊体的内部设有能够对连接块进行夹紧的夹紧组件和设于连接块中部并能够带动夹紧组件进行升降的升降组件。本发明具有方便将橡胶套取下与安装以对橡胶套进行快速处理的效果。

技术领域

本发明涉及凸版印刷的技术领域，尤其是涉及一种橡胶凸版印刷设备及其橡胶套更换工艺。

背景技术

橡胶凸版印刷系统通常包括可旋转印刷辊( 有时称为“印刷辊”)，和用于将墨水传输至印刷辊的网纹染色辊。印刷辊可以配置并且关于移动纸胎而持续旋转，以使得将图像重复地印刷在移动纸胎上。在常规橡胶凸版印刷系统中，印刷辊的旋转速度与纸胎的线速度同步。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN102216082B的中国专利，其公开了一种橡胶凸版印刷方法和橡胶凸版印刷设备，其中重复长度大于印刷辊的圆周。这可以通过随着印刷辊的非印刷区域通过移动纸胎而控制印刷辊的旋转而实现。可以通过在非印刷区域对齐纸胎时延缓印刷辊的旋转和降低转速、并且随着印刷辊的印刷区域逐渐对齐纸胎而增加转速至预定印刷速度，而控制印刷辊的旋转。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该对比文件虽然能够通过非印刷驱动通过移动纸胎来控制纸胎的旋转，但是在对纸张进行印刷的过程中，如果纸张在加工的过程中粘上碎石或者碎渣等一些硬度较大的颗粒时，这样粘上颗粒的纸张到达染色辊与印刷辊之间进行印刷时，由于印刷辊的外表面为具有弹性的橡胶，会在印刷辊的外表面留下凹陷，这样印刷辊的凹陷处再次与染色辊相接触并进行印刷时，染色辊上的凸起无法与印刷辊挤压从而将墨染到染色辊上，这样会导致纸张在印刷完成之后对应印刷辊缺口处的纸张上无法染上墨水，这样纸张的印刷质量就会降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种方便将橡胶套取下与安装以对橡胶套进行快速处理的橡胶凸版印刷设备及其橡胶套更换工艺。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶凸版印刷设备，包括设于支架、设于支架底部的染色池、转动连接在支架内的染色辊、设于染色辊上部的印刷辊和设于印刷辊一侧的挤压辊，染色辊的一端连接有动力电机并且染色辊与印刷辊通过齿轮配合，所述印刷辊包括位于内侧的辊体和设于辊体外侧的橡胶套，所述橡胶套的内侧壁上固设有多个连接块，所述辊体的外环面上开设有多个沿其轴线方向设置的连接槽，所述连接块滑移连接在相邻的连接槽内，所述辊体的内部设有能够对连接块进行夹紧的夹紧组件和设于连接块中部并能够带动夹紧组件进行升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，在对纸张进行印染时，动力电机工作并带动染色辊转动，而后通过齿轮带动染色辊反向转动，纸张穿过染色辊与染色辊之间，染色辊通过其上的外凸花纹对纸张进行印刷，在纸张上粘结有沙粒而导致橡胶套上产生橡胶时，夹紧组件将橡胶套松开，并且升降组件带动夹紧组件向辊体内侧移动，将橡胶套取下，而后在辊体上套设新的橡胶套，升降组件带动夹紧组件向辊体的外侧，而后夹紧组件将橡胶垫进行夹紧，快捷稳定。

本发明进一步设置为：所述连接槽内侧壁对应连接块内侧的位置处开设有容纳槽，所述夹紧组件设于容纳槽内，所述夹紧机构包括设于容纳槽内的丝杆、设于丝杆上的多组夹紧组件，所述夹紧组件包括螺纹连接于丝杆上的第一夹紧板、第二夹紧板和设于第一夹紧板和第二夹紧板内侧的支撑座，所述支撑座与第一夹紧板和第二夹紧板均滑移连接，所述第一夹紧板和第二夹紧板的两侧与容纳槽的侧壁相贴，所述丝杆对应第一夹紧板和第二夹紧板的位置处开设有相反方向的螺纹，所述丝杆的两端与支撑座螺纹连接，所述夹紧组件与印刷辊之间设有带动丝杆转动的传动组件。