[发明专利]降低流化床煤气化附属余热锅炉磨损的方法及余热锅炉

说明书

本发明涉及到一种降低流化床煤气化附属余热锅炉磨损的方法及余热锅炉，其中方法包括对气化炉排出的高温含尘煤气进行分离获得高温煤气和高温煤粉，然后将高温煤气及高温煤粉分别导入余热锅炉进行余热回收。而余热锅炉包括密闭的筒体，筒体内部从上向下依次设置有旋流筒和若干蒸发器，筒体上连接有进料管，进料管穿过筒体的筒壁与旋流筒的进料口对接，筒体底部开设有煤气出口，煤气出口上连接有出气管，所述旋流筒下端的料腿依次穿过各蒸发器后穿出筒体外形成出料口。煤粉通过旋流筒优先脱除，基本可消除含尘煤气对余热锅炉受热面的磨损，这样余热锅炉各个蒸发器受热面的煤气流速可相对提高10％～50％，热回收效果可提高10％～40％。

技术领域：

本发明属于煤气化技术领域，具体涉及一种降低流化床煤气化附属余热锅炉磨损的方法及余热锅炉。

背景技术：

流化床煤气化系统包括加煤、排渣、高温旋风、及余热锅炉等子系统，其中余热锅炉的作用是降低煤气温度至下游过滤器可以接受的温度，同时回收煤气显热，生成有价值的过热蒸汽，提高整个气化系统的热效率，因此余热锅炉是流化床煤气化系统的必备子系统。但流化床煤气粉尘含量远高于固定床煤气和气流床煤气，其附属余热锅炉磨损、积灰腐蚀等问题一直比较严重，使得流化床煤气化附属余热锅炉的使用寿命短，生产成本、维护成本一直居高不下。

发明内容：

本发明首先要解决的技术问题是：提供一种降低流化床煤气化附属余热锅炉磨损的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提高流化床煤气化附属余热锅炉耐磨损的方法，其特征在于，包括如下具步骤：

a、对从气化炉附属高温旋风排出的含尘高温煤气进行二次分离获得高温煤气和高温煤粉，然后将高温煤气送入余热锅炉进行余热回收；

b、将步骤a除尘所得的高温煤粉利用专用管道导入余热锅炉，进行余热回收。

作为一种优选方案，采用旋流筒对气化炉排出的高温含尘煤气或烟气进行除尘，将旋流筒设置在余热锅炉内。

作为一种优选方案，将旋流筒设置在余热锅炉顶部，将旋流筒下端料腿向下依次穿过余热锅炉内的各个蒸发器、过热器和省煤器进行余热回收，料腿下端穿出余热锅炉外壁，将煤粉送出回收。

本发明的有益效果是：煤粉通过旋流筒优先脱除，基本可消除含尘煤气对余热锅炉受热面的磨损，这样余热锅炉各个蒸发器受热面的煤气流速可相对提高10％～50％，热回收效果可提高10％～40％。

进一步，通过将旋流筒设置在余热锅炉内，并将料腿向下依次穿过余热锅炉内的各个蒸发器进行余热回收，使煤气与煤粉同时冷却，避免高温煤粉架桥聚集堵塞料腿，从而确保煤粉顺利向下游输送进行回收。

本发明进一步要解决的技术问题是：提供一种降低流化床煤气化附属余热锅炉磨损的余热锅炉。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：余热锅炉，包括密闭的筒体，筒体内部从上向下依次设置有旋流筒和若干蒸发器，筒体上连接有进料管，进料管穿过筒体的筒壁与旋流筒的进料口对接，筒体底部开设有煤气出口，煤气出口上连接有出气管，所述旋流筒下端的料腿依次穿过各蒸发器后穿出筒体外形成出料口，旋流筒上端设置有出气口。

旋流筒位于进料口的上方密封套接有一块环形的上密封隔板，旋流筒位于进料口的下方密封套接有一块环形的下密封隔板，上密封隔板和下密封隔板的外围分别与筒体内壁周向密封连接，上密封隔板和下密封隔板均为扰性板，可承受旋流筒开停车的热胀冷缩，旋流筒四周周向离散布置有若干根连通管，连通管穿过上密封隔板和下密封隔板并与上密封隔板和下密封隔板密封连接，所述出气口位于上密封隔板上方。

所述蒸发器为列管式蒸发器，所述料腿穿过蒸发器的壳程。

所述筒体内还设置有过热器，该过热器紧邻设置在最上方蒸发器的下方，所述过热器为水平蛇形管组，所述料腿穿过过热器。