[发明专利]降低流化床煤气化附属余热锅炉磨损的方法及余热锅炉

权利要求书

1.提高流化床煤气化附属余热锅炉耐磨损的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、对从气化炉附属高温旋风排出的高温含尘煤气进行二次分离获得高温煤气和高温煤粉，然后将高温煤气送入余热锅炉进行余热回收；

b、将步骤a除尘所得的高温煤粉利用专用管道导入余热锅炉，进行余热回收。

2.根据权利要求1所述的提高流化床煤气化附属余热锅炉耐磨损的方法，其特征在于，采用旋流筒对气化炉排出的高温含尘煤气或烟气进行除尘，将旋流筒设置在余热锅炉内。

3.根据权利要求2所述的提高流化床煤气化附属余热锅炉耐磨损的方法，其特征在于，将旋流筒设置在余热锅炉顶部，将旋流筒下端料腿向下依次穿过余热锅炉内的各个蒸发器进行余热回收，料腿下端穿出余热锅炉外壁，将煤粉送出回收。

4.基于上述权利要求1～3所述方法的余热锅炉，包括密闭的筒体(1)，其特征在于，筒体(1)内部从上向下依次设置有旋流筒(2)和若干蒸发器(3)，筒体(1)上连接有进料管(4)，进料管(4)穿过筒体(1)的筒壁与旋流筒(2)的进料口(8)对接，筒体(1)底部开设有煤气出口(5)，煤气出口(5)上连接有出气管(6)，所述旋流筒(2)下端的料腿(2-1)依次穿过各蒸发器(3)后穿出筒体(1)外形成出料口(7)，旋流筒(2)上端设置有出气口(14)。

5.根据权利要求4所述的余热锅炉，其特征在于，旋流筒(2)位于进料口(8)的上方密封套接有一块环形的上密封隔板(9)，旋流筒(2)位于进料口(8)的下方密封套接有一块环形的下密封隔板(10)，上密封隔板(9)和下密封隔板(10)的外围分别与筒体(1)内壁周向密封连接，上密封隔板(9)和下密封隔板(10)均为桡性板，旋流筒(2)四周周向离散布置有若干根连通管(11)，连通管(11)穿过上密封隔板(9)和下密封隔板(10)并与上密封隔板(9)和下密封隔板(10)密封连接，所述出气口(14)位于上密封隔板(9)上方。

6.根据权利要求4所述的余热锅炉，其特征在于，所述蒸发器(3)为列管式蒸发器，所述料腿(2-1)穿过蒸发器(3)的壳程。

7.根据权利要求4所述的余热锅炉，其特征在于，所述筒体(1)内还设置有过热器(12)，该过热器(12)紧邻设置在最上方蒸发器(3)的下方，所述过热器(12)为水平蛇形管组，所述料腿(2-1)穿过过热器(12)。

8.根据权利要求4所述的余热锅炉，其特征在于，所述筒体(1)内还设置有省煤器(13)，该省煤器(13)位于筒体(1)底部、煤气出口(5)上方，所述省煤器(13)为水平蛇形管组，所述料腿(2-1)穿过省煤器(13)。