[发明专利]一种局部曲率突变薄壁覆盖件的粘性介质压力成形方法有效
| 申请号: | 201910064305.1 | 申请日: | 2019-01-23 |
| 公开(公告)号: | CN109675998B | 公开(公告)日: | 2020-02-07 |
| 发明(设计)人: | 王忠金;冯业坤;蔡舒鹏 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
| 主分类号: | B21D26/021 | 分类号: | B21D26/021;B21D26/029 |
| 代理公司: | 11609 北京格允知识产权代理有限公司 | 代理人: | 张沫;周娇娇 |
| 地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 粘性介质 覆盖件 薄壁 突变 局部曲率 板坯料 压力成形 贴合 航空航天设备 曲率 壁厚均匀性 成形工艺 成形加工 成形效果 耐热合金 区域壁厚 突变区域 质量稳定 模型腔 附着 加载 减薄 柱塞 补充 流动 制造 | ||
1.一种局部曲率突变薄壁覆盖件的粘性介质压力成形方法,其特征在于,方法包括以下步骤:
步骤一、将内部设置进料腔的粘性介质仓(5)中填充粘性介质(4),所述粘性介质(4)为分子量100kg/mol~900kg/mol的聚合物材料;
步骤二、板坯料(3)置于粘性介质仓(5)的顶部,板坯料(3)与粘性介质仓(5)之间放置密封圈(2),再将型模(1)置于板坯料(3)之上,型模(1)的型腔朝向所述板坯料(3)并与板坯料(3)接触,所述板坯料(3)的壁厚为0.2mm~3.0mm;
步骤三、向粘性介质提供加载力F,推动粘性介质仓(5)中的柱塞(6),并提供型模加载力F1,粘性介质仓(5)的承受力为F2,使粘性介质(4)从粘性介质仓(5)对板坯料(3)加载粘性介质压力P,在粘性介质压力P作用下板坯料(3)逐渐贴合型模(1)的型腔,在型腔曲率突变处,粘性介质的粘性附着应力τ促进板材流动,使形状局部突变区域材料得到补充,避免该区域壁厚减薄,最终板坯料(3)与型模(1)型腔表面完全贴合;
其中,粘性介质(4)加载压力不超过400MPa;
步骤四、柱塞(6)下行进行卸载,向上开启型模(1),取出成形件,成形过程完成。
2.根据权利要求1所述的压力成形方法,其特征在于:所述粘性介质仓(5)的进料腔为漏斗状腔体,所述漏斗状腔体的顶部处敞口与板坯料(3)对应,有利于粘性介质流动和对板坯料(3)加载成形压力,漏斗状腔体下端为圆柱形空间,圆柱形空间内安装柱塞(6),通过柱塞(6)向上运动向粘性介质仓(5)注入加载粘性介质(4),通过柱塞(6)向下运动卸载粘性介质仓(5)中的粘性介质(4)。
3.根据权利要求2所述的压力成形方法,其特征在于:所述漏斗状腔体顶部的锥形敞口的锥度为1.2:1~5:1。
4.根据权利要求3所述的压力成形方法,其特征在于:在步骤二中的密封圈(2)采用软金属材料或橡胶类材料的密封圈。
5.根据权利要求1所述的压力成形方法,其特征在于:步骤一中的板坯料(3)的材质为高温合金或不锈钢。
6.根据权利要求1-5任一项所述的压力成形方法,其特征在于:粘性介质仓(5)内部设置多个进料腔,采用多个进料腔同时加载粘性介质(4),使粘性介质(4)对板坯料(3)成形压力得到有效的控制,有利于各区域板坯料在粘性介质压力P和粘性附着应力τ的作用下向型腔变形流动、填充,避免局部区域壁厚减薄,提高板坯料的贴模精度。
7.根据权利要求1所述的压力成形方法,其特征在于:所述方法应用于对高强度耐热合金的加工。
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