[发明专利]一种氯化氢制备工艺

权利要求书

1.一种氯化氢制备工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

S1：取过一个三段式圆管，圆管中段的内部加入适量的双氧水并密封，在圆管其余两段内设有活塞杆，双氧水受热分解推动活塞杆向外侧移动；

S2：取过若干内腔中填充氯化钠粉末的冰球并布置在S1中圆管其余两段的内侧，冰球掉落对氯化氢气体发生器中反应槽中的混合液进行搅动；

S3：在氯化氢气体发生器的塔体上设置人孔，通过人孔将S2中圆管安装在塔体内部；

S4：通过S3中氯化氢气体发生器上浓硫酸通入管和盐酸喷淋管进行氯化氢气体制备；

S5：开启S4中氯化氢气体发生器上的电动推杆带动扁线弹簧进行搅拌；

所述S3至S5中的氯化氢气体发生器包括塔体(1)和支撑底座(2)；所述塔体(1)安装在支撑底座(2)上，塔体(1)上从上至下依次安装有浓硫酸通入管(11)和盐酸喷淋管(12)，塔体(1)的内部设有耐酸伸缩管(4)，塔体(1)的内部位于耐酸伸缩管(4)的上方布置有斜板(13)，且斜板(13)上固连连接套筒(9)，并且连接套筒(9)与排气模块(8)连通；所述耐酸伸缩管(4)的一端与浓硫酸通入管(11)连通，另一端固连有滑块(41)，且滑块(41)布置在塔体(1)的壁厚上，耐酸伸缩管(4)用于对浓硫酸通入管(11)通入的浓硫酸进行喷淋；所述支撑底座(2)上开设有反应槽(21)，支撑底座(2)的内部安装有电动推杆(3)，支撑底座(2)上安装有控制器(32)；所述反应槽(21)的内侧设有推板(31)，且推板(31)的一侧与扁线弹簧(5)固连，推板(31)的另一侧与电动推杆(3)的一端固连；所述扁线弹簧(5)的中部设有两个隔板(51)，且两个隔板(51)用于加速浓硫酸与盐酸混合液流动，扁线弹簧(5)用于对浓硫酸与盐酸混合液进行搅动；所述控制器(32)控制电动推杆(3)的伸展和收缩。

2.根据权利要求1所述的一种氯化氢制备工艺，其特征在于：所述塔体(1)的外壁上安装有杠杆(7)；所述杠杆(7)的一端与滑块(41)铰接，另一端通过连接杆与扁线弹簧(5)连接，且连接杆与杠杆(7)铰接；所述耐酸伸缩管(4)的角缝位置处开设有一号喷孔(42)。

3.根据权利要求1所述的一种氯化氢制备工艺，其特征在于：所述连接套筒(9)的底端开设有气孔(91)，连接套筒(9)上设置有T型杆(6)；所述T型杆(6)的小端穿过气孔(91)并与扁线弹簧(5)的簧圈相接触，T型杆(6)大端的外径大于气孔(91)的内径，T型杆(6)用于间歇连通连接套筒(9)与塔体(1)下方的空腔。

4.根据权利要求3所述的一种氯化氢制备工艺，其特征在于：所述浓硫酸通入管(11)上通过导管与塔体(1)上方的空腔连通；所述耐酸伸缩管(4)的外壁上固连一号楔形块(43)；所述斜板(13)的底端嵌入连接有排液管(10)；所述排液管(10)的内侧固连锥形弹簧(101)，排液管(10)的内侧滑动连接有二号楔形块(102)，排液管(10)用于将斜板(13)上方空腔中的浓硫酸排出；所述锥形弹簧(101)的底端与二号楔形块(102)的顶端固连；所述一号楔形块(43)与二号楔形块(102)之间相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种氯化氢制备工艺，其特征在于：所述排气模块(8)包括两个波纹管(81)、连接块(82)、异型塞(84)和拉伸弹簧(83)；所述连接块(82)将两个波纹管(81)连通，连接块(82)的内部滑动连接有异型塞(84)；所述波纹管(81)与异型塞(84)之间固连拉伸弹簧(83)，波纹管(81)的角缝位置处开设有二号喷孔(85)，波纹管(81)用于将氯化氢气体排出；所述异型塞(84)用于调整两个波纹管(81)之间连通和隔离。

6.根据权利要求2所述的一种氯化氢制备工艺，其特征在于：所述塔体(1)上设有椭圆形凸块(14)，且椭圆形凸块(14)上设有锁紧销；所述椭圆形凸块(14)与杠杆(7)底端的位置相对应，椭圆形凸块(14)用于对杠杆(7)顶端的位置进行调整。