[发明专利]一种可包边的高温布制袋机在审
申请号: | 201910057680.3 | 申请日: | 2019-01-22 |
公开(公告)号: | CN109732992A | 公开(公告)日: | 2019-05-10 |
发明(设计)人: | 于伯金 | 申请(专利权)人: | 海宁科达包装机械有限公司 |
主分类号: | B31B70/10 | 分类号: | B31B70/10;B31B70/16;B31B70/64;B31B70/74;B31B70/00;B31B155/00;B31B160/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 314400*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制袋机 牵引装置 烫压装置 高温布 包边 切断装置 包边装置 放料装置 工作效率 工作效益 加工流程 自动化 | ||
1.一种可包边的高温布制袋机,按加工流程依次包括放料装置(1)、第一牵引装置(2)、烫压装置(3)和切断装置(4),其特征在于,所述第一牵引装置(2)与烫压装置(3)之间设置有包边装置(5),所述烫压装置(3)与切断装置(4)之间设置有第二牵引装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种可包边的高温布制袋机,其特征在于,所述包边装置(5)包括第一包边机构(501)和第二包边机构(502),所述第一包边机构(501)和第二包边机构(502)沿高温布的传送方向并列设置且结构相同,所述第一包边机构(501)设置有两个且两个第一包边机构(501)沿高温布的宽度方向对称设置于高温布的两侧,所述第一包边机构(501)包括放料轴(5011)、固定连接于放料轴(5011)的支撑座(5012)和包边器(5013),所述支撑座(5012)的下方设置有机架(7),所述放料轴(5011)竖直设置,所述包边器(5013)设置于放料轴(5011)的外侧,所述第二包边机构(502)远离第一包边机构(501)的一侧设置有导向轮(8)。
3.根据权利要求2所述的一种可包边的高温布制袋机,其特征在于,所述烫压装置(3)包括第一烫压装置(301)和第二烫压装置(302),所述第一烫压装置(301)和第二烫压装置(302)分别设置有两组且分别对称设置于高温布的两侧,所述两组第一烫压装置(301)分别包括烫压板(3011)、两个设置于烫压板(3011)上方的气缸一(3012)和设置于烫压板(3011)下方的支撑块(3013),所述烫压板(3011)包括上烫压板(30111)和下烫压板(30112)且上烫压板(30111)和下烫压板(30112)呈上下正对放置,所述气缸一(3012)的上方固定连接有横梁(9),所述气缸一(3012)的下方固定连接于上烫压板(30111),所述下烫压板(30112)通过螺栓固定连接于支撑块(3013),所述支撑块(3013)的下方固定连接有支撑板(10),所述支撑板(10)与支撑块(3013)之间设置有穿设于支撑板(10)且垂直于气缸一(3012)的丝杠(11),所述丝杠(11)穿设于机架(7)的一端固定连接有调节手柄(12),所述支撑板(10)的下方滑动连接有滑轨(13),所述滑轨(13)平行于丝杠(11)设置且下方固定连接于机架(7),所述第二烫压装置(302)和第一烫压装置(301)的结构相同且两组第二烫压装置(302)分别包括三个气缸一(3012)且设置于第一烫压装置(301)远离包边装置(5)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种可包边的高温布制袋机,其特征在于,所述第一牵引装置(2)包括若干导向辊(201)和设置于导向辊(201)下方的调节杆(202),所述导向辊(201)之间设置有压合装置(14),所述压合装置(14)包括两个上下放置的压合辊,所述位于上侧的压合辊的一侧设置有微调装置(15),所述调节杆(202)上沿其长度方向转动连接有两个转向轮(16),所述调节杆(202)的一侧转动连接有气缸二(17),所述气缸二(17)设置于两个转向轮(16)的一侧且另一端固定连接于机架(7)。
5.根据权利要求4所述的一种可包边的高温布制袋机,其特征在于,所述第一烫压装置(301)和第二烫压装置(302)之间设置有储料装置(18),所述储料装置(18)和第二牵引装置(6)相同,所述储料装置(18)包括板棍(1801)、导向辊(201)和固定连接于机架(7)的导向装置(1803),所述导向辊(201)分为两组且其中一组导向辊(201)沿板棍(1801)的长度方向设置有三个,所述导向辊(201)的另一组设置有两个且水平设置于板棍(1801)的上方,所述板棍(1801)远离导向辊(201)的一端转动连接有连杆(19),所述连杆(19)的另一端转动连接有气缸三(20),所述气缸三(20)固定连接于机架(7),所述板棍(1801)的下方贴合于板棍(1801)设置有支撑轴(21),所述支撑轴(21)设置于板棍(1801)的中下方,所述导向装置(1803)设置于板棍(1801)远离气缸三(20)的一侧。
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