[发明专利]一种自动铆合机用自动对位铆接治具

说明书

本发明公开了一种自动铆合机用自动对位铆接治具，其特征在于：所述的前丝杠前端与前伺服电机输出轴连接，前直线导轨安装在机座上，前滑块安装在前直线导轨上，前滑座安装在前滑块上，后丝杠后端与后伺服电机输出轴连接，后滑块安装在后直线导轨副上，右丝杠左端与右伺服电机输出轴连接，右直线导轨副安装在机座上，右滑座安装在右直线导轨副上，右左丝杠右端与左伺服电机输出轴连接，左直线导轨副安装在机座上，左滑块安装在左直线导轨副上，前集尘模块和后集尘模块都安装在机座上。本发明可以根据实际情况通过设置在固定底板上的轨道和平移机构来对调节底板的位置进行调节，增加了其的实用性能和工作效率，扩大了其应用范围。

技术领域

本发明属于一种铆钉机技术领域，具体涉及一种自动铆合机用自动对位铆接治具。

背景技术

铆钉连接作为机械加工中一种常用的固定连接方式，具有成本低廉、连接紧固性高等优点，现有的铆钉连接通常采用手工方式将铆钉放置到预定位置后利用专用设备进行冲压铆接。这种方式一方面增加了操作工的劳动强度，影响工作效率，安全操作方面也存在一定的安全隐患。

铆钉机，又称铆接机，是一种用于把铆钉通过冲击变形后将相应需要铆接的部件或板件通过变形的铆钉铆接起来的机器。铆钉机在工作中都会运用到铆接治具，但是现有的铆接治具存在着很大的局限性，无法满足人们的需要，所以为了提高铆钉机的工作效率设计一种应用于PCB自动铆钉机的铆接治具就显得尤为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种自动铆合机用自动对位铆接治具，其可以根据实际情况通过设置在固定底板上的轨道和平移机构来对调节底板的位置进行调节，增加了其的实用性能和工作效率，扩大了其应用范围。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种自动铆合机用自动对位铆接治具，其特征在于：包括机座、前滑座、前直线导轨、前滑块、左螺母、左滑块、左铆接模具、后丝杠、后螺母座、后伺服电机、后滑块、第一右轴承座、右铆接模具、右螺母、前螺母座、前集尘模块、前铆接模具、左电机安装座、第一左轴承座、左丝杠、第二左轴承座、第二后轴承座、后螺母、第一后轴承座、后联轴器、后电机安装座、后直线导轨副、后集尘模块、后铆接模具、右滑座、左直线导轨副、左联轴器、右伺服电机、右电机安装座、右联轴器、右直线导轨副、左伺服电机、第二右轴承座、右丝杠、第二前轴承座、前螺母、第一前轴承座、前丝杠、前联轴器、前电机安装座和前伺服电机，所述的前伺服电机安装在前电机安装座上，所述的前电机安装座固定安装在机座上，所述的前丝杠两端分别通过轴承安装在第一前轴承座和第二前轴承座上且前丝杠前端通过前联轴器与前伺服电机输出轴连接，所述的第一前轴承座固定安装在前电机安装座的安装孔里，所述的第二前轴承座固定安装在机座上，三根所述的前直线导轨固定安装在机座上，所述的前滑块安装在前直线导轨上，所述的前滑座固定安装在前滑块上，七个所述的前铆接模具固定安装在前滑座顶面上，所述的前螺母安装在前丝杠上且前螺母安装在前螺母座上，所述的前螺母座固定安装在前滑块上，所述的后伺服电机安装在后电机安装座上，所述的后电机安装座固定安装在机座上，所述的后丝杠两端分别通过轴承安装在第一后轴承座和第二后轴承座上且后丝杠后端通过后联轴器与后伺服电机输出轴连接，所述的第一后轴承座固定安装在后电机安装座的安装孔里，所述的第二后轴承座固定安装在机座上，三根所述的后直线导轨副固定安装在机座上，所述的后滑块安装在后直线导轨副上，七个所述的后铆接模具固定安装在后滑块顶面上，所述的后螺母安装在后丝杠上且后螺母安装在后螺母座上，所述的后螺母座固定安装在后滑块上，所述的右伺服电机安装在右电机安装座上，所述的右电机安装座固定安装在机座上，所述的右丝杠两端分别通过轴承安装在第一右轴承座和第二右轴承座上且右丝杠左端通过右联轴器与右伺服电机输出轴连接，所述的第一右轴承座安装在右电机安装座上的安装孔里，所述的第二右轴承座固定安装在机座上，所述的右直线导轨副安装在机座上，所述的右滑座安装在右直线导轨副上，所述的右铆接模具固定安装在右滑座顶面上，所述的右螺母安装在右丝杠上且右螺母安装在右滑座上，所述的左伺服电机安装在左电机安装座上，所述的左电机安装座固定安装在机座上，所述的左丝杠两端分别通过轴承安装在第一左轴承座和第第二左轴承座上且左丝杠右端通过左联轴器与左伺服电机输出轴连接，所述的第一左轴承座安装在左电机安装座上的安装孔里，所述的第二左轴承座固定安装在机座上，所述的左直线导轨副安装在机座上，所述的左滑块安装在左直线导轨副上，所述的左铆接模具固定安装在右左滑块顶面上，所述的左螺母安装在左丝杠上且左螺母安装在左滑块上，所述的前集尘模块和后集尘模块都固定安装在机座上。