[发明专利]一种耐磨耐腐蚀的支座的加工工艺

说明书

本发明涉及支座加工工艺技术领域，提供一种耐磨耐腐蚀的支座的加工工艺，本发明通过镀铬在支座的表面上形成镀铬层，镀铬层具有很高的硬度和很好的耐磨性；涂料中的环氧树脂和聚氨酯在氧化苯甲酸叔丁酯的引发作用下发生接枝反应，生成稳定的三维网状结构，能够将环氧树脂表面上吸附的氧化锌稳定的锁紧在三维网状结构内，氧化锌能够和酸碱发生反应，从而能够更好的增强支座的耐腐蚀性，环氧树脂和聚氨酯之间的三维网状结构能够将支座与外界空气有效的隔离开来，使支座的耐腐蚀性更强，其中镀铬层中未被氧化还原的阳离子能够与环氧树脂中带有的阴离子形成共价键，从而使涂料层能够紧固的吸附在支座的表面上，不会发生脱落。

技术领域

本发明涉及支座加工工艺技术领域，具体涉及一种耐磨耐腐蚀的支座的加工工艺。

背景技术

支座的应用范围很广，在很多的建筑或设备上均能够发挥作用，而且大多为金属所制，众所周知金属暴露在空气内极易生锈，从而减少支座的使用寿命，所以需要在支座的表面进行改进，使其具有较好的耐腐蚀性。在发酵或酿造行业中，发酵罐的底端也会用到支座，通过支座固定于地面或相应的架体上，而发酵或酿造的环境大都是较为潮湿的，在进行发酵或酿造的过程中，会将部分使用的试剂等溶液洒落到发酵罐体的外侧和支座的表面进而对支座进行腐蚀，但是现有技术的支座的耐腐蚀性能较差，容易发生腐蚀和摩擦损坏，所以需要对现有技术的支座进行改进，使其具有较好的耐磨耐腐蚀性能，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨耐腐蚀的支座的加工工艺，解决了现有技术的支座耐磨耐腐蚀性能较差的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种耐磨耐腐蚀的支座的加工工艺，包括以下步骤：

S1、按质量份数准确称取100份碳钢和20-30份钛，并将两者一同投入高温熔炉内进行加热熔融，所得记为混合熔液；然后将混合熔液转入相应的模具中进行冷却成型，成型后即得支座；

S2、使用毛刷将步骤S1中的支座表面的杂物清扫干净，并在清扫后支座的表面喷淋酸溶液，喷淋时间为10-20min，在喷淋酸溶液的过程中，使用毛刷对支座的表面进行来回擦拭，喷淋结束后使用纯水对支座进行冲洗并热风吹干；

S3、在步骤S2处理后的支座的表面上进行镀铬，使支座的表面形成镀铬层；

S4、在步骤S3处理后的支座的表面上均匀喷涂第一层涂料，并将喷涂第一层涂料后的支座置于50-60℃的环境下进行烘干，使支座的表面上形成涂料层；

S5、在步骤S4处理后的支座的表面上进行喷涂第二层涂料，再进行烘干，如此反复操作直至涂料层的层厚为600μm-800μm，所得即为耐磨耐腐蚀的支座。

更进一步地，所述步骤S2中的酸溶液为40-60％的盐酸溶液。

更进一步地，所述步骤S2中的酸溶液的温度为35-40℃。

更进一步地，所述步骤S2中的热风的温度为55-60℃，吹干时间为20-30min。

更进一步地，所述步骤S4中的烘干时间为2-3h。

更进一步地，所述步骤S4中的涂料的制备工艺包括以下步骤：

a、取100份环氧树脂和适量的OR纯水放入高速分散机中进行搅拌，再向其中加入8-12份氧化锌粉末，并在频率为1000-1500Hz的条件下进行超声分散，分散时间为30-40min，超声分散结束后向其中加入50-60份聚氨酯和4-6份过氧化苯甲酸叔丁酯进行搅拌，搅拌时间为 10-20min，搅拌结束后在55-65℃的环境下反应4-6h，反应后记为混合组分；