[发明专利]一种高弹性复合材料及其模内气孔发泡成型工艺

说明书

本发明涉及一种高弹性复合材料及其模内气孔发泡成型工艺，成型工艺按照以下步骤进行，a.制造复合材料颗粒；b.模具进料；c.反应釜发泡，将成型模具放入反应釜，反应釜内温度为140～150℃、压强为10～20Mpa，往反应釜内通入惰性气体，惰性气体进入成型模具型腔，加工1～3小时惰性气体、复合材料溶解混合，复合材料膨胀成型出多个气泡；d.冷却成型采用合理的物理发泡工艺将惰性气体加入到复合材料中，利用惰性气体受热膨胀使复合材料发泡出多个气孔，无需另外添加发泡剂节约成本，成型后的复合材料内部气孔大、多，比重轻，回弹性好，用作鞋材时穿着舒适，而且耐磨性好。

技术领域

本发明涉及发泡材料领域，具体涉及一种高弹性复合材料及其模内气孔发泡成型工艺。

背景技术

发泡材料指的是经过发泡含有气泡孔的材料，如聚苯发泡板、聚氯乙烯发泡保温板、聚氨酯发泡棉等，用在土木建筑、制冷业、交通运输业、工程业、水上救生设备、各种仪表包装、日用杂品等行业，其中EVA发泡材料是指以EVA和低密度聚乙烯为原料，并加入其它助剂后经模压发泡或注塑发泡所制成的发泡类材料，EVA发泡材料具有优良的化学性能，被广泛应用于制造鞋材、箱包内衬等。现有用在鞋材上的EVA发泡材料虽然弹性勉强满足鞋材的要求，但是还是通过传统的化学发泡方式进行的，材料成本较高，质量还是比较笨重，比重大穿着不舒适，而且不耐磨使用寿命有限，发泡孔小回弹性有待进一步提升。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高弹性复合材料及其模内气孔发泡成型工艺，具体技术方案如下：

一种高弹性复合材料模内气孔发泡成型工艺，按照以下步骤进行，

a.制造复合材料颗粒，将质量百分比的96％～98％烯烃嵌段共聚物，1％～2％分散剂，1％～2％填充剂放入到密炼机中混炼制得复合材料，复合材料进入造粒机中制得复合材料颗粒；

b.模具进料，将复合材料颗粒注入成型模具中；

c.反应釜发泡，将成型模具放入反应釜，反应釜内温度为140～150℃、压强为10～20Mpa，往反应釜内通入惰性气体，惰性气体进入成型模具型腔，加工1～3小时惰性气体、复合材料溶解混合，复合材料膨胀成型出多个气泡；

d.冷却成型，将成型模具从反应釜中取出冷却，开模得到高弹性复合材料。

作为本发明的一种优选方案，所述惰性气体为氮气或二氧化碳。

作为本发明的一种优选方案，成型模具设有进气孔和出气孔，惰性气体从进气孔进入成型模具型腔后从出气孔排出。

作为本发明的一种优选方案，步骤a中将质量百分比的97％烯烃嵌段共聚物，2％分散剂，1％填充剂放入到密炼机中混炼。

作为本发明的一种优选方案，步骤a中将质量百分比的97.5％烯烃嵌段共聚物，1.5％分散剂，1％填充剂放入到密炼机中混炼。

作为本发明的一种优选方案，步骤a中将质量百分比的97.25％烯烃嵌段共聚物，1.25％分散剂，1.5％填充剂放入到密炼机中混炼。

作为本发明的一种优选方案，步骤a中将质量百分比的96％烯烃嵌段共聚物，2％分散剂，2％填充剂放入到密炼机中混炼。

一种高弹性复合材料，采用上述的高弹性复合材料模内气孔发泡成型工艺制得。

本发明的有益效果：采用合理的物理发泡工艺将惰性气体加入到复合材料中，利用惰性气体受热膨胀使复合材料发泡出多个气孔，无需另外添加发泡剂节约成本，成型后的复合材料内部气孔大、多，比重轻，回弹性好，用作鞋材时穿着舒适，而且耐磨性好。

附图说明

图1是本发明工艺步骤c所对应的结构示意图；