[发明专利]一种高弹性复合材料及其模内气孔发泡成型工艺在审
| 申请号： | 201910056079.2 | 申请日： | 2019-01-22 |
| 公开（公告）号： | CN109776846A | 公开（公告）日： | 2019-05-21 |
| 发明（设计）人： | 李上权 | 申请（专利权）人： | 东莞市超伟复合材料制品有限公司 |
| 主分类号： | C08J9/12 | 分类号： | C08J9/12;C08L53/00 |
| 代理公司： | 东莞市说文知识产权代理事务所(普通合伙) 44330 | 代理人： | 孙树棠 |
| 地址： | 523000 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 惰性气体 复合材料 反应釜 高弹性复合材料 发泡成型工艺 发泡 压强 成型模具型腔 制造复合材料 耐磨性 成型工艺 成型模具 冷却成型 模具进料 膨胀成型 溶解混合 受热膨胀 物理发泡 发泡剂 回弹性 放入 鞋材 成型 节约 加工 | ||
1.一种高弹性复合材料模内气孔发泡成型工艺，其特征在于：按照以下步骤进行，
a.制造复合材料颗粒，将质量百分比的96％～98％烯烃嵌段共聚物，1％～2％分散剂，1％～2％填充剂放入到密炼机中混炼制得复合材料，复合材料进入造粒机中制得复合材料颗粒；
b.模具进料，将复合材料颗粒注入成型模具中；
c.反应釜发泡，将成型模具放入反应釜，反应釜内温度为140～150℃、压强为10～20Mpa，往反应釜内通入惰性气体，惰性气体进入成型模具型腔，加工1～3小时惰性气体、复合材料溶解混合，复合材料膨胀成型出多个气泡；
d.冷却成型，将成型模具从反应釜中取出冷却，开模得到高弹性复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性复合材料模内气孔发泡成型工艺，其特征在于：所述惰性气体为氮气或二氧化碳。
3.根据权利要求1所述的一种高弹性复合材料模内气孔发泡成型工艺，其特征在于：成型模具设有进气孔和出气孔，惰性气体从进气孔进入成型模具型腔后从出气孔排出。
4.根据权利要求1所述的一种高弹性复合材料模内气孔发泡成型工艺，其特征在于：步骤a中将质量百分比的97％烯烃嵌段共聚物，2％分散剂，1％填充剂放入到密炼机中混炼。
5.根据权利要求1所述的一种高弹性复合材料模内气孔发泡成型工艺，其特征在于：步骤a中将质量百分比的97.5％烯烃嵌段共聚物，1.5％分散剂，1％填充剂放入到密炼机中混炼。
6.根据权利要求1所述的一种高弹性复合材料模内气孔发泡成型工艺，其特征在于：步骤a中将质量百分比的97.25％烯烃嵌段共聚物，1.25％分散剂，1.5％填充剂放入到密炼机中混炼。
7.根据权利要求1所述的一种高弹性复合材料模内气孔发泡成型工艺，其特征在于：步骤a中将质量百分比的96％烯烃嵌段共聚物，2％分散剂，2％填充剂放入到密炼机中混炼。
8.一种高弹性复合材料，其特征在于：采用权利要求1～7任一所述的高弹性复合材料模内气孔发泡成型工艺制得。
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