[发明专利]一种深海抗酸管线钢及制管方法

权利要求书

1.一种深海抗酸管线钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo：0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V：0.010%,Alt：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量为Fe和杂质。

2.根据权利要求1所述的一种深海抗酸管线钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.023%，Si：0.33%，Mn：1.18%，P：0.009%，S：0.0009%，Nb：0.036%，Ti：0.015%，Ca：0.0016%，Ni：0.23%，Cr：0.23%，Mo：0.18%，Cu：0.002%，V：0.010%,Alt：0.036%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.15%，余量为Fe和杂质。

3.根据权利要求1所述的一种深海抗酸管线钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.036%，Si：0.38%，Mn：1.08%，P：0.006%，S：0.0006%，Nb：0.033%，Ti：0.015%，Ca：0.0018%，Ni：0.26%，Cr：0.15%，Mo：0.16%，Cu：0.002%，V：0.010%,Alt：0.039%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.15%，余量为Fe和杂质。

4.一种深海抗酸管线钢制管方法，其特征在于：钢板在表检后进行铣边处理，铣边处理合格后进行预弯，预弯后进行成形，采用埋弧式焊接，对焊接处进行探伤，并采用1.03～1.05倍进行扩径，扩径后进行水压试验。

5.根据权利要求4所述的一种深海抗酸管线钢制管方法，其特征在于：

S1、产品表检合格后进行钢板探伤，探伤合格后送至铣边处理；

S2、上下边按45度进行铣边处理，铣边宽度2～3mm，并对边部宽度方向50mm内进行除锈处理，铣边结束后进行预弯；

S3、采用多道次压制进行预弯处理，每20cm进行一道压制，预弯后保证铣边边部上、下坡口对应完好；

S4、预弯结束后进行焊接，预焊采用GMAW方法，填充金属直径Φ3mm，电流280A，电压38V，焊接速度30cm/min，预焊结束后对焊接效果进行检查，对焊接处进行修整，不符合要求及时进行补焊；预焊结束后进行内外弧精焊，焊接方法SAW，内焊前丝电流950A、电压33V，后丝电流1、2、3电流电压设定为700A、37V，500A、40V，500A、40V；外焊前丝电流950A、电压33V,后丝电流1、2、3电流电压设定为750A、37V，550A、40V，500A、40V，焊接结束后进行修磨并用斜探头对焊接处及热影响区进行探伤；

S5、探伤结束后送至扩径位进行冷扩径处理，扩径率按1.03～1.05倍进行扩径；

S6、扩径结束后进行水压试验，水压试验后再次进行焊缝探伤检测，探伤合格后入库。