[发明专利]一种新型的葫芦锁胆机器制作工艺

说明书

本发明公开了一种新型的葫芦锁胆，包括：锁芯套管、锁胆横梁；所述锁胆横梁上开设有贯穿两侧的安装螺纹孔；所述锁胆横梁还开设有便于锁体拨块通行的缺槽；所述锁胆横梁底部开设有若干沉孔；所述锁胆横梁于缺槽的两侧底部各焊接固定有一根锁芯套管；所述锁芯套管上对应沉孔处，均开设有通孔；本发明还公开了一种新型的葫芦锁胆的制作工艺，包括以下步骤：（a）部件下料、（b）部件加工、（c）焊接固定、（d）焊疤磨光；本发明中的一种新型的葫芦锁胆的制作工艺解决了现有技术中存在的加工难度大、材料损耗大，废品率高等诸多问题；本发明中的一种新型的葫芦锁胆与现有产品相比，使用寿命更长，使用体验更好。

技术领域

本发明涉及一种新型的葫芦锁胆及其制作工艺，属于锁具配件生产工艺领域。

背景技术

目前市场上锁芯所配置的葫芦锁胆全是整体式的，即使用整块材料通过机加工的方式得到锁胆，这种生产制作工艺就像雕刻一样，材料的使用率极底，只有55%左右，锁胆的弹子孔的加工方式是从锁胆横梁上表面往下，一直钻通至锁芯套管，钻孔深度过深，由于目前的钻孔加工水平受限，这种单方向、长深度的钻孔方式很难保证弹子孔整体垂直，在与锁芯装配后容易造成弹子卡死的现象，导致葫芦锁胆报废不可用，总而言之，目前市面生产制作葫芦锁胆的工艺存在材料利用率过低，加工难度大，废品多，生产成本高等多个缺陷。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种新型的葫芦锁胆及其制作工艺。

（二）技术方案

本发明的一种新型的葫芦锁胆，包括：锁芯套管、锁胆横梁；所述锁胆横梁上开设有贯穿两侧的安装螺纹孔；所述锁胆横梁还开设有便于锁体拨块通行的缺槽；所述锁胆横梁底部开设有若干垂直向上且用于插销弹子的沉孔；所述锁胆横梁于缺槽的两侧底部各焊接固定有一根锁芯套管；所述锁芯套管上对应沉孔处，均开设有用于插销弹子的通孔；所述锁芯套管外侧端开设有用于嵌置锁芯的沉台。

进一步地，所述锁胆横梁于缺槽的两侧底部呈圆弧状，对应贴合锁芯套管的外壁。

进一步地，所述锁胆横梁上的缺槽开设于安装螺纹孔的正下方。

进一步地，所述沉孔的孔径与通孔的孔径一致。

本发明的一种新型的葫芦锁胆的制作工艺，包括以下步骤：（a）部件下料：根据锁芯套管和锁胆横梁所需长度尺寸，对型材进行下料；（b）部件加工：对锁胆横梁进行机加工，在所述锁胆横梁上开设安装螺纹孔、缺槽和沉孔；对锁芯套管进行机加工，在所述锁芯套管的侧面开设与沉孔对应的通孔，在所述锁芯套管的一个端面开设沉台；（c）焊接固定：对锁芯套管和锁胆横梁实行焊接固定；（d）焊疤磨光：对步骤（c）生成的焊疤进行磨光、磨平处理。

进一步地，所述锁芯套管和锁胆横梁用到的原料型材符合尺寸需求。

进一步地，所述锁芯套管和锁胆横梁在焊接固定时，辅以定位销插入通孔和沉孔中实现定位，而后通过夹具压紧焊接。

进一步地，所述步骤（d）焊疤磨光工艺可采用成型砂轮研磨或机械拉光中的任何一种方式予以实现。

（三）有益效果

本发明其具有以下有益效果：

本发明涉及的一种新型的葫芦锁胆及其制作工艺，葫芦锁胆的锁芯套管和锁胆横梁直接取料与现有型材，然后通过焊接的方式连接，与现有技术相比，材料使用率从现有的55%左右提升至95%左右；锁芯套管和锁胆横梁上的弹子孔采用同一基准独立加工的方式，缩短钻孔深度，解决了加工难度，保证了钻孔精度和垂直度，大大提升了成品率的同时避免了弹子与弹子孔发生不良摩擦和卡顿，使得葫芦锁胆有更长的使用寿命和更好的使用体验。

附图说明

图1是本发明中一种新型的葫芦锁胆的结构示意图。