[发明专利]一种冶炼铝基合金的中频炉坩埚沉渣除渣方法

权利要求书

1.一种冶炼铝基合金的中频感应炉坩埚沉渣除渣方法，其特征在于，在高温条件下利用发热剂和吸收剂清除坩埚中的沉渣，电磁感应的条件下，坩埚内的发热剂被加热，并通过其加热了吸收剂，随着加热过程的持续进行，发热剂和吸收剂全部熔化并转变为高温液体，两种高温液体在电磁力作用下产生巨大的搅拌力，对坩埚进行冲刷，沉渣脱离坩埚，两种高温液体的温度高于生产时的炉温，对沉渣有熔化作用，液态吸收剂通过氧化物之间的化学反应对沉渣有溶解效应，坩埚内的沉渣脱离坩埚而溶入吸收剂内形成熔渣排除，不会重新附着在坩埚上或沉积于坩埚底部，实现了清除沉渣；具体步骤包括：

1)当中频感应炉坩埚容量减少30％以上时，按中频感应炉容量的30％～50％将发热剂加入坩埚中，发热剂为废钢，通电熔化，满负荷供电，使熔化后的发热剂温度超过发热剂熔点100℃以上；

2)保持炉内温度，在炉内按感应炉容量的25％～40％加入吸收剂，吸收剂的粒径≤30mm，吸收剂原料按质量百分比为：铁鳞60％～80％，钢渣15％～20，萤石5％～10％，中频感应炉坩埚废料10％～20％；吸收剂化学成分质量百分比要求为：铁鳞中的FeO≥55％；钢渣中SiO₂10～20％，CaO 20～50％，Al₂O₃≤10％，Fe₂O₃ 15～35％；坩埚废料中SiO₂≥95％；萤石中CaF₂ ≥85％；吸收剂在炉内形成低熔点清洗渣，吸收坩埚内的高熔点氧化物，将高温发热剂清洗下来的高熔点炉渣全部吸收后形成不粘壁的低熔点炉渣，吸收剂分3～4批加入，清洗过程中根据出渣量进行扒渣处理，清洗时间为1～2小时；

3)将炉渣和剩余的液态发热剂从炉内倒出，完成清洗。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼铝基合金的中频感应炉坩埚沉渣除渣方法，其特征在于，所述的钢渣为电炉钢渣、平炉钢渣或转炉钢渣中的任意一种或多种组合。