[发明专利]一种液态阻燃硅橡胶用黑色浆及其制备工艺

说明书

本发明涉及涂料及其制备工艺的技术领域，尤其涉及一种液体硅胶用黑色浆，其包括如下成份：端乙烯基硅油70～80％、炭黑5～15％、白炭黑5～15％、羟基硅油0.5～2％、分散剂0.1～3％和阻燃剂3～10；制备工艺为：将配方中的端乙烯基硅油，5～15％的白炭黑和0.5～2％的羟基硅油混合加入到捏合机中捏合30分钟，将捏合机的温度提高捏合1小时，得到稠料；将稠料以及剩下的端乙烯基硅油和分散剂、阻燃剂置于料桶中，通过搅拌机对混合物搅拌均匀；降低搅拌机的转速，将炭黑缓慢投入至料桶中，并搅拌均匀；搅拌机对混合物进行搅拌均匀30～60分钟；通过三辊机对混合物研磨3～5遍，至混合物颗粒粒径小于5um，本发明不仅工艺简单，性能稳定，分散性好，且不会在液体硅橡胶内留下色痕，应用范围广。

技术领域

本发明涉及涂料及其制备工艺的技术领域，尤其涉及一种液态阻燃硅橡胶用黑色浆及其制备工艺。

背景技术

油性色浆是广泛应用于油漆、塑料加工、纺织领域，现在市面上销售的油性色浆都是采用醇酸树脂或合成脂肪酸树脂为原料，加入润湿分散剂以提高色粉的分散性而形成的产品，其具有着色力好、遮盖力好等优点。

但是普遍存在渗透性以及透明性以及稀释稳定性差等弊端，以黑色油性色浆为例，在制备中，通常有机颜料和碳黑类物质吸油值高，在现有常规方法中制备物含量不高，尤其黑色油性色浆，通常市场上所见的制备物含量在20％以内，超过25％的含量已经使得此类复配物失去自由流动性，色料难以在高沸点聚合物中继续分散，相容性差，并导致色浆在硅橡胶中结块、留痕，且制备工艺复杂，所需成本高，无法做早无痕上色，难以满足市场需求。

发明内容

为了克服现有用于液态硅胶中的油性色浆中流动性差，分散不稳定的缺点与不足，本发明的目的在于提供一种工艺简单、性能稳定、相容性好，分散性强，不会在液态硅橡胶内留下色痕，且应用范围广的液体硅胶用黑色浆及其制备工艺。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种液态阻燃硅橡胶用黑色浆，包括占质量百分比的如下成份：端乙烯基硅油70～80％、炭黑5～15％、白炭黑5～15％、羟基硅油0.5～2％、分散剂0.1～3％和阻燃剂3～10％。

进一步的，所述分散剂为高分子型分散剂，具体为丙烯酸酯高分子、聚氨酯或聚丙烯酸酯。

进一步的，所述阻燃剂为硅系阻燃剂或磷系阻燃剂或氮系阻燃剂或溴系阻燃剂。

进一步的，所述白炭黑为六甲基硅氮烷处理过的300目气象法二氧化硅。

一种液态阻燃硅橡胶用黑色浆的制备工艺，包括如下步骤：

S1、将配方中一半的端乙烯基硅油，5～15％的白炭黑和0.5～2％的羟基硅油混合加入到温度为30℃的捏合机中捏合30分钟，之后将捏合机的温度提高至120℃捏合1小时，得到白炭黑稠料；

S2、将步骤S1得到的白炭黑稠料以及剩下的端乙烯基硅油和0.1～3％的分散剂、3～10％的阻燃剂置于干净的料桶中，再通过搅拌机以600～1000转/分钟的转速对置于料桶中的混合物搅拌十分钟，直至均匀；

S3、降低搅拌机的转速至150～200转/分钟，将5～15％的炭黑缓慢投入至步骤S2后的料桶中，并搅拌均匀；

S4、再提高搅拌机的转速至以600～1000转/分钟对步骤S3后的混合物进行搅拌均匀30～60分钟；

S5、再通过三辊机对步骤S4后的混合物研磨3～5遍，至混合物颗粒粒径小于5um即可。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有如下突出的实质性特点和显著的优点：