[发明专利]一种加工圆弧片状零件的车床专用装备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种加工圆弧片状零件的车床专用装备及其使用方法，本装备通过基座回转体和同步转动轴实现了对待加工的圆弧片状毛坯零件的支撑固定，提供了稳定可靠的回转中心，并且能够同时加工多件零件；本装备能在普通车床上加工圆弧片状零件，避免了现有加工方式需要由加工中心加工带来的不足，同时通过与普通车床配合就能实现加工，使其不仅仅可以适用于批量生产，也可用于少量生产；本装备能够通过参考各不同零件图纸的圆弧尺寸，不断扩充变直径互换装备中基面板的规格种类，从而持续提高和增强本装备的适用性，使其不仅可以适用于小直径圆弧片状零件的加工，也可适用于大直径圆弧片状零件的加工。

技术领域

本发明涉及一种加工圆弧片状零件的车床专用装备及其使用方法，属于先进制造技术领域。

背景技术

随着先进制造技术的不断发展和进步，零部件的精密加工亦日趋进入快节奏时代，而与高速生产相对应的是零部件的需求也因繁多的设计及现实需要而出现异形化、个性定制化等现象。多样化的零部件尺寸结构形态不断地挑战着其加工难度。现代化精密机械加工企业通过高精度加工中心及相关设备开展生产活动的过程中除需考虑涵盖设备本身及刀具磨具等的精度之外，还需同时考虑所使用的工装带来的影响。基于多变的零部件尺寸结构形态之下，高速生产概念不仅对加工设备及刀具提出了更高的要求，更是对设备的工装提出了更高的适应性需求。

由于零件存在以第一工作面为基准的其他二级工作面或结构，因此必定要满足第一工作面的几何尺寸及形位公差要求。现有加工圆弧片状零件的方法及工装有直接通过加工中心编制程序加工、加工中心配套电动角度工装等。直接经由加工中心编译程序展开加工，需要经验熟练的操作人员以及特制的加工刀具，由此较为耗时耗力，势必增加生产成本以及生产周期。经由加工中心配套电动角度工装展开加工，其优点是加工中心操作系统可直接控制工装转动角度，能够顺利完成圆弧面的加工工艺过程，但其缺点是圆周直径适用范围较小，因工装安装于加工中心工作台表面，结合加工中心自身的加工极限，加工大直径圆弧零件时，通过垫高工装的方法增大工装适用性的同时会受到加工中心本身极限影响，对超出机加工中心极限行程的圆弧零件依旧无法加工。这些方法及工装存在着生产周期过长、生产成本过高、适应性不足等诸多问题。

发明内容

本发明提供了一种加工圆弧片状零件的车床专用装备及其使用方法，以用于通过该专用装备配合普通车床采用本发明的使用方法将待加工零件加工成圆弧片状零件。

本发明的技术方案是：一种加工圆弧片状零件的车床专用装备，包括同步转动轴、基座回转体、变直径互换装备，同步转动轴为装备的转动中心，其两端分别与普通车床的驱动端、普通车床的顶针装置连接固定；基座回转体沿同步转动轴轴向通过键连接、螺纹紧固的方式与同步转动轴可靠连接；变直径互换装备库通过销定位、螺纹紧固的方式与基座回转体可靠连接。

所述同步转动轴由定位键3、转动轴10组成，同步转动轴由转动轴10的工作面一侧设有键槽，对侧设有转动轴紧定定位面，定位键3安装于转动轴10的键槽中，定位键3与基座回转体上的键槽配合，转动轴紧定定位面配合基座回转体的螺纹紧固方式；转动轴10至少一端设有中心孔，转动轴10一端的中心孔与普通车床的顶针装置配合，转动轴10另一端通过三爪卡盘与普通车床的驱动端连接固定。

所述中心孔的轴线与转动轴10的轴线同轴度达到Φ0.03mm以内。

所述定位键3外表面一侧设有M6螺纹孔。

所述基座回转体为多个，其分布于同步转动轴的不同位置，每个基座回转体由左定位法兰5、右定位法兰6、法兰定位螺钉7、紧定螺钉8、基座体9组成；其中左定位法兰5、右定位法兰6分别通过紧定螺钉8与同步转动轴工作面一侧的转动轴紧定定位面压紧，基座体9圆心处的键槽与同步转动轴中定位键3配合，共同完成基座回转体与同步转动轴中转动轴10的紧固定位；左定位法兰5、右定位法兰6分别配合法兰定位螺钉7与基座体9完成连接紧固；基座体9圆周表面均布有多个基础加工平面，各个基础加工平面与基座体9中心距离相同，各基础加工平面与变直径互换装备相配合。