[发明专利]一种加工圆弧片状零件的车床专用装备及其使用方法

权利要求书

1.一种加工圆弧片状零件的车床专用装备，其特征在于：包括同步转动轴、基座回转体、变直径互换装备，同步转动轴为装备的转动中心，其两端分别与普通车床的驱动端、普通车床的顶针装置连接固定；基座回转体沿同步转动轴轴向通过键连接、螺纹紧固的方式与同步转动轴可靠连接；变直径互换装备库通过销定位、螺纹紧固的方式与基座回转体可靠连接；

所述基座回转体为多个，其分布于同步转动轴的不同位置，每个基座回转体由左定位法兰（5）、右定位法兰（6）、法兰定位螺钉（7）、紧定螺钉（8）、基座体（9）组成；其中左定位法兰（5）、右定位法兰（6）分别通过紧定螺钉（8）与同步转动轴工作面一侧的转动轴紧定定位面压紧，基座体（9）圆心处的键槽与同步转动轴中定位键（3）配合，共同完成基座回转体与同步转动轴中转动轴（10）的紧固定位；左定位法兰（5）、右定位法兰（6）分别配合法兰定位螺钉（7）与基座体（9）完成连接紧固；基座体（9）圆周表面均布有多个基础加工平面，各个基础加工平面与基座体（9）中心距离相同，各基础加工平面与变直径互换装备相配合。

2.根据权利要求1所述的加工圆弧片状零件的车床专用装备，其特征在于：所述同步转动轴由定位键（3）、转动轴（10）组成，同步转动轴由转动轴（10）的工作面一侧设有键槽，对侧设有转动轴紧定定位面，定位键（3）安装于转动轴（10）的键槽中，定位键（3）与基座回转体上的键槽配合，转动轴紧定定位面配合基座回转体的螺纹紧固方式；转动轴（10）至少一端设有中心孔，转动轴（10）一端的中心孔与普通车床的顶针装置配合，转动轴（10）另一端通过三爪卡盘与普通车床的驱动端连接固定。

3.根据权利要求2所述的加工圆弧片状零件的车床专用装备，其特征在于：所述中心孔的轴线与转动轴（10）的轴线同轴度达到Φ0.03mm以内。

4.根据权利要求2所述的加工圆弧片状零件的车床专用装备，其特征在于：所述定位键（3）外表面一侧设有M6螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的加工圆弧片状零件的车床专用装备，其特征在于：所述基座体（9）为类圆盘结构，圆心处设有与转动轴（10）外直径相同的公差圆孔，公差圆孔与转动轴（10）为H7/h6间隙配合，公差圆孔与定位键（3）配合处设有键槽，基座体（9）在圆周上均布有大于1的奇数个减重槽。

6.根据权利要求1所述的加工圆弧片状零件的车床专用装备，其特征在于：各基础加工平面要求平面度达0.04mm以内，各基础加工平面均设有几何、定位尺寸相同的两个Φ10定位销孔，两个M12定位螺纹孔；定位销孔之间距离要求公差达±0.015mm，定位螺纹孔之间距离要求公差达±0.2mm；各基础加工平面与变直径互换装备中基面板（4）通过面板定位螺钉（1）经基面板（4）上定位沉台孔、基础加工平面上定位螺纹孔，通过面板定位销（2）经基面板（4）上定位销孔、基础加工平面上定位销孔连接固定。

7.根据权利要求1所述的加工圆弧片状零件的车床专用装备，其特征在于：所述变直径互换装备包括面板定位螺钉（1）、面板定位销（2）、基面板（4），变直径互换装备数量与基座回转体中基础加工平面的数量相等，基面板（4）通过面板定位螺钉（1）、面板定位销（2）实现与基座回转体中基础加工平面的连接固定。

8.根据权利要求7所述的加工圆弧片状零件的车床专用装备，其特征在于：所述基面板（4）的工作面要求平面度达0.04mm以内，同一基座回转体上安装的不同几何尺寸的基面板（4）上具备的相同几何、定位尺寸的两个Φ10定位销孔对应相同、两个匹配M12内六角圆柱头螺钉的定位沉台孔对应相同，两个Φ10定位销孔之间距离要求公差达±0.015mm，两个定位沉台孔之间距离要求公差达±0.2mm；基面板（4）通过面板定位螺钉（1）经定位沉台孔、面板定位销（2）经定位销孔实现与基座回转体中基础加工平面的连接固定；其中面板定位螺钉（1）采用M12内六角圆柱头螺钉、面板定位销（2）采用Φ10定位销。

9.一种权利要求1所述的加工圆弧片状零件的车床专用装备的使用方法，其特征在于：所述方法步骤如下：

S1、参考加工后零件图纸，通过加工后零件图纸获取加工后零件圆弧半径尺寸L、加工后零件高度X1，从多个基座回转体中任选其一，测量其基础加工平面到基座体（9）中心的距离X2，计算X3=L-X1-X2，选择高度规格等于X3的基面板系列；其中，L≥X2+X1，基面板系列由符合该高度规格的基面板（4）组成；

S2、参考零件图纸获取加工后零件的固定方式以及相应固定用的销孔、沉台孔，获取这些销孔、沉台孔沿加工后零件的宽度方向上的定位尺寸，从已选择某高度规格的基面板系列中，再选取长度、宽度尺寸能够满足上述销孔、沉台孔定位尺寸的基面板（4）；其中，要求选取的基面板（4）的长度尺寸大于定位尺寸，宽度尺寸大于销孔和沉台孔直径尺寸；

S3、根据基座回转体的数量为M，每个基座回转体具有基础加工平面的数量为N，待加工零件数量为P，选择基面板（4）的数量为Q；其中，数量关系满足：P≤N，Q=M*P，每个基座回转体上选择安装的基面板（4）数量等于每个基座回转体上安装的待加工零件数量；

S4、参考零件图纸获取加工后零件的固定方式以及相应固定用的销孔、沉台孔的相关尺寸，对待加工零件进行销孔、沉台孔加工；将已选取的基面板（4）置于待加工零件底部，依据销孔、沉台孔直径尺寸配做相应的定位销孔、螺纹孔；

S5、将完成各类孔配做后的基面板（4）通过面板定位螺钉（1）经基面板（4）上定位沉台孔、基础加工平面上定位螺纹孔，通过面板定位销（2）经基面板（4）上定位销孔、基础加工平面上定位销孔安装到基座回转体的基础加工平面上；

S6、将基座回转体经键连接的方式与同步转动轴进行连接，配合待加工零件上的销孔、沉台孔位置，调整基座回转体在同步转动轴上各自的相对位置，确保待加工零件能够顺利安装的情况下，通过螺纹紧固的方式将基座回转体紧固在同步转动轴上，安装完毕后检查各部分确保稳固；

S7、通过加工车间的起重设备将加工圆弧片状零件的车床专用装备安装到普通车床上，同步转动轴一端与普通车床的驱动端通过三爪卡盘连接固定，另一端与普通车床的顶针装置相固定，安装完毕后检查本装备与普通车床的连接，确保稳固；

S8、撤离起重设备，在普通车床上安装检验丝表，低速启动车床，通过丝表检测加工圆弧片状零件的车床专用装备各回转部分的同轴度，直到调整同轴度满足在Φ0.03mm之内；

S9、将待加工零件通过定位销经待加工零件上的销孔、基面板（4）配做的定位销孔，通过定位螺钉经待加工零件上的定位沉台孔、基面板（4）配做的螺纹孔，安装至加工圆弧片状零件的车床专用装备的基面板（4）上，再次检验本装备各回转部分的同轴度，直到调整同轴度满足在Φ0.03mm之内；

S10、依据零件图纸，对待加工零件正常开展车削加工。