[发明专利]一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法

说明书

本发明公开了一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法，对氰化尾矿浆进行“两吹一洗”压滤洗涤处理工艺，将压滤液和一次吹脱液返回选矿生产流程，保障氰化工艺选矿生产用水平衡，回收尾矿中的有价金属，减少氰化钠、氧化钙等药剂的消耗，然后对压滤渣进行洗涤，和二次吹脱，洗涤液和二次吹脱液进行脱氰环保处理，再用环保处理水循环洗涤压滤渣，减少洗涤水用量，回收洗涤水中的金、银等有价金属，接着对压滤渣进行调浆脱氰深度处理和稳定固定化处理，使处理后的压滤渣即氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》回填利用的要求，工序简单、处理成本低、可回收有价物质、对周边环境影响小，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及环保领域污染场地修复方法技术领域，特别涉及一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法。

背景技术

由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含氰尾矿堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰尾矿的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些尾矿由于含有剧毒物质—氰化物，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，随着国内环保形势日趋严峻和新批建的尾矿库越来越少，大量黄金生产企业面临尾矿库服务到期、尾矿无处推存的困境。2018年3月环保部发布实施了《黄金行业氰渣污染控制技术规范》(HJ 943-2018)，对采用氰化工艺企业的氰化尾矿的处置和利用提出了新的标准要求，虽然为黄金矿山企业铺垫了一条氰化尾矿无害化处理与充填的道路，但没有给出具体的工艺，也没有给出与其它技术怎样相结合。

而现有的氰化尾矿浆可通过使用新型吹脱水洗压滤机来进行固液分离洗涤，但各企业并不会很好的应用，因此氰化工艺企业采用新型压滤机进行固液分离普遍存在洗脱工艺不适宜、洗脱参数不匹配等现象，造成洗脱效果差、洗涤效率低、用水量大等问题，使氰化尾矿浆固液分离洗涤工艺推广使用受到一定限制。

因此怎样能够使氰化尾矿浆进行固液分离洗涤效果好，同时又将分离后的尾矿满足最新技术规范要求，从而进行充填是当前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是针对现有处理方法存在的上述问题，提供一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法，该方法投资成本低、运行费用少、处理效果好，并能将氰化尾矿浆无害化处理，保障氰化工艺选矿生产用水平衡，将产生的环保处理水循环洗涤压滤渣，减少洗涤水用量，回收尾矿中的有价金属，减少氰化钠、氧化钙等药剂的消耗，并将产生的氰渣进一步固化后进行充填，具体工艺步骤如下：

步骤一，将氰化尾矿浆泵入至环保型压滤、洗涤、吹脱一体化压滤机内进行压滤，产生的滤液返回至氰化选矿生产流程，压滤渣存留在压滤机内进行下一步操作；

步骤二，利用鼓风机对压滤渣进行一次吹脱，产生的一次吹脱液返回至氰化选矿生产流程，压滤渣存留在压滤机内进行下一步操作；

步骤三，用水对步骤二中存留在压滤机内的压滤渣进行洗涤，洗涤液进入环保处理系统，压滤渣存留在压滤机内进行下一步操作；

步骤四，利用鼓风机对步骤三中存留在压滤机内的压滤渣进行二次吹脱，产生的二次吹脱液移至环保处理系统，二次吹脱后的尾矿渣运输至调浆处理槽；

步骤五，对环保处理系统内步骤三中的洗涤液和步骤四中二次吹脱液进行脱氰净化处理，脱氰净化处理后通过活性炭吸附柱进行吸附处理，活性炭吸附处理时间60～180min，吸附处理后循环至步骤三中对步骤二中存留在压滤机内的压滤渣进行洗涤；

步骤六，将调浆处理槽内的尾矿渣进行调浆，保证调浆均匀后的矿浆质量浓度为50％～60％；

步骤七，向步骤六中调浆后的尾矿浆中加入双氧水和磷酸进行脱氰深度处理，反应时间为30～120min，调节pH值在6～9之间；

步骤八，脱氰深度处理后的尾矿浆加入氧化铁和水泥，进行稳定固定化处理，反应时间为30～120min；