[发明专利]一种浮选矿化器释放头

说明书

本发明涉及矿物浮选设备技术领域，具体公开了一种浮选矿化器释放头。该浮选矿化器释放头包括释放头支架，释放头支架上设置有喉管，喉管的下端管口为上小下大的锥形管口，所述释放头支架上于所述喉管的下侧设置有上小下大的与所述锥形管口同轴线布置的锥形分流锥，锥形分流锥的锥顶端伸入到所述锥形管口内，锥形分流锥的外周与锥形管口的内壁之间具有分流通道。本发明提供的浮选矿化器释放头，经锥形管口射出的矿浆均匀分散，对锥形管口的磨损小，浮选槽内形成的矿化泡沫能够稳定上浮，利于形成稳定的泡沫层，不会出现翻花的现象。

技术领域

本发明涉及矿物浮选设备技术领域，特别是涉及一种浮选矿化器释放头。

背景技术

浮选矿化器是浮选槽或浮选柱设备的核心部件，矿化器包括气泡发生器和释放头两部分，释放头是矿化器的重要部件之一。公告号为CN101439315B的中国专利中公开了一种无传动浮选槽，其中的矿浆喷射装置8即为释放头，是现有常见的释放头结构，矿浆喷射装置8上焊接或铸造有一个以上的喷嘴9，喷嘴9的数量一般为3-12个，每个喷嘴直径大小为3-25mm。现有的这种释放头由于喷嘴直径小，很容易造成堵塞；并且，浮选矿化器针对的是细颗粒矿物浮选，由于细颗粒矿物浮选是以气泡作为负载体，为获得足够量的分散气泡，需要采用射流产生足够的负压使足够多的空气自吸进入，矿浆需要通过较大的动力和较大的循环量，由于射流速度较快、压力较高，因此使用过程中喷嘴磨损严重，造成喷嘴面积变大，喷射角度也发生变化。以上两方面原因导致浮选槽容易出现“翻花”现象，不能形成稳定的泡沫层。

公开号为CN108607691A的中国专利申请公开了一种铝土矿选矿浮选矿化器释放头，对现有的释放头结构进行了改进。改进后的释放头包括喉管，喉管内径50-60mm，喉管加粗后有效解决了容易堵塞的问题。改成一个喉管喷射，高速流动的矿浆、压缩空气、药剂经过喉管喷射出，压力大，对喉管的喷射口处磨损问题依然存在；高速流动的矿浆、压缩空气、药剂经过喉管喷射到实心法兰盘上，改变方向向四周开路矿化发散，由于矿浆喷出集中，在浮选槽中的分散效果较差。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种浮选矿化器释放头，经锥形管口射出的矿浆均匀分散，对喉管出液口的磨损小，浮选槽内形成的矿化泡沫能够稳定上浮，利于形成稳定的泡沫层，不会出现翻花的现象。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种浮选矿化器释放头，包括释放头支架，所述释放头支架上设置有喉管，喉管的下端管口为上小下大的锥形管口，所述释放头支架上于所述喉管的下侧设置有上小下大的与所述锥形管口同轴线布置的锥形分流锥，锥形分流锥的锥顶端伸入到所述锥形管口内，锥形分流锥的外周与锥形管口的内壁之间具有分流通道，所述锥形管口的大口端直径与所述锥形分流锥的锥底直径之比为：锥形管口的大口端直径∶锥形分流锥的锥底直径＝1∶(1.1-1.2)。

优选地，所述锥形管口的锥角与所述锥形分流锥的锥角相同。

优选地，所述锥形管口的锥角与所述锥形分流锥的锥角均为90°。

优选地，所述锥形分流锥的锥顶端设置在所述锥形管口小口端端口的中心处。

作为一种具体的实施方式，所述释放头支架包括上法兰盘，所述上法兰盘的中心具有中心通孔，所述喉管设置在所述中心通孔内，所述上法兰盘的底面上垂直设置有两个以上的安装螺柱，所述锥形分流锥的锥底设置有底板，所述锥形分流锥通过设置在底板上的安装孔上下可调设置在所述安装螺柱上。

优选地，所述底板为法兰盘，所述法兰盘上设置有安装孔，所述法兰盘通过安装孔穿设在所述安装螺柱上。

进一步优选地，所述底板为一体设置在所述锥形分流锥锥底且与所述锥形分流锥锥底形状大小相同的金属板体，所述金属板体的外侧固定设置有凸耳，所述凸耳上设置有安装孔，所述金属板体通过安装孔穿设在所述安装螺柱上。