[发明专利]一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板

说明书

本发明公开了一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板，包括堵头、底板、电极、漏嘴和侧壁，侧壁和底板之间形成流液槽，底板上连接有若干加强筋，侧壁顶部焊接有翻边，侧壁上设置有电热偶，且电热偶位于流液槽外侧，电极位于堵头上，底板上分布有若干漏嘴，并列两排漏嘴之间交错分布，底板上方设置有导流板；该种7.5um电子纱拉丝设备的漏板，改进后的八分拉E225‑1600H漏板比现有六分拉E225‑1200H漏板增加两个分区，提高玻璃液流量，提升生产效率；对电极厚度进行调整，提高可设定漏板温度；孔径较六分拉E225漏板增加0.1mm，在漏板同等温度下增加玻璃液流量，达到提升拉丝转速的目的；优化外围漏嘴分布，降低因张力与其他区域相比偏大易造成飞丝，毛羽等品质异常。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维初捻纱领域，特别涉及一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板。

背景技术

现有E225漏板主要为1200H，即六个分区，分区较少，导致单位时间内玻璃液流量低，效率较低。六分拉电极厚度与漏嘴孔径不宜设定高温度，满足不了拉丝高转速工艺要求。六分拉漏板使用过程中，单区外围漏嘴温度较其他区域漏嘴偏低，张力与其他区域相比偏大易造成飞丝，毛羽等品质异常。

主要问题和缺点：

1、六分拉E225-1200H漏板分区较少，生产效率低，单位生产成本高，市场竞争力不足；

2、电极厚度与漏嘴孔径不宜设定较高温度，满足不了高转速生产工艺需求；

3、孔径较小，单位时间内流量较低，满足不了高转速生产工艺需求；

4、单个分区外围漏嘴较其他区域漏嘴偏低，张力与其他区域相比偏大易造成飞丝，毛羽等品质异常。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板，包括堵头、底板、电极、漏嘴和侧壁，所述侧壁和底板之间形成流液槽，所述底板上连接有若干加强筋，所述侧壁顶部焊接有翻边，所述侧壁上设置有电热偶，且所述电热偶位于流液槽外侧，所述电极位于堵头上，且所述电极位于流液槽外部，所述电极通过偶管与侧壁上的电热偶相连，所述底板上分布有若干漏嘴，并列两排所述漏嘴之间交错分布，所述底板上方设置有导流板。

优选的，所述漏嘴内部由上开孔和下开孔组成，所述上开孔呈漏斗形，所述下开孔为圆柱孔。

优选的，所述漏嘴的分区由原来的六个增加到八个，所述漏嘴位于底板中部两排漏嘴中心距为15mm±1.5mm，最边漏嘴中心与端板的距离增加到15±1.0mm，以减少单个分区外围漏嘴的分布。

优选的，所述导流板的两端焊接有提杆，所述导流板上分布有若干导流孔，所述导流孔的位置和数量均与漏嘴相对应，所述导流孔呈漏斗形，且相邻两个所述导流孔之间形成的截面呈倒置的V型，所述导流孔与漏嘴的上开孔相适配，所述导流孔套装在漏嘴的上开孔内。

优选的，所述相邻两列漏嘴之间焊接有散热片，所述散热片为镍板，所述镍板并联开设有多个通孔，所述通孔的内径等于铜管的外径，所述铜管沿着通孔穿入到镍板内部，且所述铜管一端与进水箱连通，所述铜管的另一端与排水箱连通，所述进水箱上连接有进水管，所述排水箱上连接有排水管。

优选的，所述漏嘴下开孔的孔径较六分拉E225漏板增加0.1mm。

优选的，所述电极的端点距离调整为596.6±2mm，所述电极厚度由4.5mm±0.1mm调整为4.2mm±0.1mm。

优选的，所述底板的横向平整度为-1<P<0.3mm，所述底板的纵向平整度为-0.2<P<0.1mm。