[发明专利]一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板在审
申请号: | 201910040215.9 | 申请日: | 2019-01-16 |
公开(公告)号: | CN109650714A | 公开(公告)日: | 2019-04-19 |
发明(设计)人: | 张斌;李伟;于万春 | 申请(专利权)人: | 河南光远新材料股份有限公司 |
主分类号: | C03B37/08 | 分类号: | C03B37/08 |
代理公司: | 北京八月瓜知识产权代理有限公司 11543 | 代理人: | 马东瑞 |
地址: | 456550 河南省安*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 漏板 底板 漏嘴 拉丝设备 侧壁 玻璃液流量 电热偶 流液槽 电极 侧壁顶部 交错分布 生产效率 导流板 对电极 加强筋 堵头 翻边 飞丝 拉丝 两排 毛羽 焊接 并列 分区 外围 优化 改进 | ||
1.一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板,包括堵头(1)、底板(3)、电极(4)、漏嘴(5)和侧壁(7),所述侧壁(7)和底板(3)之间形成流液槽,所述底板(3)上连接有若干加强筋(2),所述侧壁(7)顶部焊接有翻边(6),所述侧壁(7)上设置有电热偶,且所述电热偶位于流液槽外侧,所述电极(4)位于堵头(1)上,且所述电极(4)位于流液槽外部,所述电极(4)通过偶管与侧壁(7)上的电热偶相连,其特征在于,所述底板(3)上分布有若干漏嘴(5),并列两排所述漏嘴(5)之间交错分布,所述底板(3)上方设置有导流板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板,其特征在于,所述漏嘴(5)内部由上开孔(8)和下开孔(9)组成,所述上开孔(8)呈漏斗形,所述下开孔(9)为圆柱孔。
3.根据权利要求1所述的一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板,其特征在于,所述漏嘴(5)的分区由原来的六个增加到八个,所述漏嘴(5)位于底板(3)中部两排漏嘴(5)中心距为15mm±1.5mm,最边漏嘴(5)中心与端板的距离增加到15±1.0mm,以减少单个分区外围漏嘴(5)的分布。
4.根据权利要求1所述的一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板,其特征在于,所述导流板(10)的两端焊接有提杆(13),所述导流板(10)上分布有若干导流孔(11),所述导流孔(11)的位置和数量均与漏嘴(5)相对应,所述导流孔(11)呈漏斗形,且相邻两个所述导流孔(11)之间形成的截面呈倒置的V型,所述导流孔(11)与漏嘴(5)的上开孔(8)相适配,所述导流孔(11)套装在漏嘴(5)的上开孔(8)内。
5.根据权利要求1所述的一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板,其特征在于,所述相邻两列漏嘴(5)之间焊接有散热片(12),所述散热片(12)为镍板(14),所述镍板(14)并联开设有多个通孔,所述通孔的内径等于铜管(15)的外径,所述铜管(15)沿着通孔穿入到镍板(14)内部,且所述铜管(15)一端与进水箱(16)连通,所述铜管(15)的另一端与排水箱(18)连通,所述进水箱(16)上连接有进水管(17),所述排水箱(18)上连接有排水管(19)。
6.根据权利要求2所述的一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板,其特征在于,所述漏嘴(5)下开孔(9)的孔径较六分拉E225漏板增加0.1mm。
7.根据权利要求1所述的一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板,其特征在于,所述电极(4)的端点距离调整为596.6±2mm,所述电极(4)厚度由4.5mm±0.1mm调整为4.2mm±0.1mm。
8.根据权利要求1所述的一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板,其特征在于,所述底板(3)的横向平整度为-1<P<0.3mm,所述底板(3)的纵向平整度为-0.2<P<0.1mm。
9.根据权利要求1所述的一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板,其特征在于,所述导流板(10)由铂铑合金制成,并采用锆弥散增强。
10.根据权利要求1所述的一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板,其特征在于,所述底板(3)由铂铑合金制成,并采用锆弥散增强。
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