[发明专利]一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法

说明书

本发明公开了一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法，包括玻璃原料准备、玻璃原料熔制、玻璃液消泡、尾气净化、玻璃液真空消泡、玻璃液降温和玻璃液成型；该种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法，通过玻璃原料粒子的特定粒度级配，即同一种原料粒子中，不同粒径颗粒间的优化配比，实现最佳的熔制效果，减少气泡数目和气泡直径，通过在澄清剂消泡后再采用真空消泡的方法进行进一步消泡，两种消泡方法相结合，从而可以达到良好的消泡效果，有利于减少电子级玻璃纤维中残留微气泡，提高电子级玻璃纤维的质量，通过对消泡过程中的尾气进行净化，除去尾气中的氮氧化物和SO₂，使得最终的排空气体达到环保要求，有利于保护环境。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维生产工艺技术领域，特别涉及一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法。

背景技术

玻璃纤维，英文原名为glass fiber，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点。以玻璃纤维为基材的电路板是目前各种电路板中性能最好的，具有绝缘性能好、介电常数低、介质损耗小、机械性能优良等一系列优点，尤其是当今电子产品的发展越来越快，玻璃纤维电路板的应用也越来越广泛，相应地对玻璃纤维电路板的性能要求也越来越高。电路板在制造过程中,需要钻孔及孔内喷镀。如果所钻的孔与这种微气泡相通,其镀液或铅液就会渗入到这种微气泡形成的空洞中,使电路板电绝缘性能下降,形成异常回路从而产生短路，降低电路板的性能以至使电路板报废，因此玻璃纤维中残留微气泡的数量和大小，是决定制造玻璃纤维电路板的电子级玻璃纤维质量的关键技术指标。

但由于受到制备工艺的限制，玻璃在熔融过程中，通常会融入部分气泡，导致玻璃限位中容易残留各种气泡，影响了玻璃纤维的质量。目前在电子级玻璃纤维的原料玻璃的生产工艺中使用了如加强搅拌、改进炉窑、改进原料配方、从窑底鼓泡等一系列减少气泡的措施，但是原料玻璃中仍残留较多的气泡，严重影响了电子级玻璃纤维的质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法，包括玻璃原料准备、玻璃原料熔制、玻璃液消泡、尾气净化、玻璃液真空消泡、玻璃液降温和玻璃液成型，具体方法步骤如下：

玻璃原料准备：将玻璃原料粒子采用纯净水或者去离子水进行漂洗，然后，自然晾干或者通过大型风扇吹干，并根据一定的粒度级分配玻璃原料粒子中的长石、石英砂、石灰石、白云石、纯碱和芒硝；

玻璃原料熔制：将玻璃原料粒子置于窑炉内，由室温升至1600～1700℃，并保温2～3h，制得玻璃液；

玻璃液消泡：在1600～1650℃的玻璃液中加入适量澄清剂，澄清剂占玻璃原料总量的1-3.5％，澄清时间是90～180分钟，澄清剂在高温下生成大量溶解于玻璃液中的气体，向残留于玻璃液中的气泡进行渗透，从而带走玻璃液中的微小气泡；

尾气净化：利用排气罩收集消泡过程中产生的尾气，并利用风机将尾气送至脱硝装置中进行净化处理，净化后的尾气降温后再排放到大气中；

玻璃液真空消泡：将玻璃液置于真空环境下进行真空消泡，保压5-30分钟，通过可控的真空度来促使高温玻璃液由于压力而逸出，提高气泡的排出能力；

玻璃液降温：将澄清后的玻璃液的温度降至1610℃，并保温1.5～2h；

玻璃液成型：在1610℃温度下利用漏板对玻璃液进行拉丝成型，制得电子级玻璃纤维。