[发明专利]一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法

权利要求书

1.一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法，其特征在于，包括玻璃原料准备、玻璃原料熔制、玻璃液消泡、尾气净化、玻璃液真空消泡、玻璃液降温和玻璃液成型，具体方法步骤如下：

玻璃原料准备：将玻璃原料粒子采用纯净水或者去离子水进行漂洗，然后，自然晾干或者通过大型风扇吹干，并根据一定的粒度级分配玻璃原料粒子中的长石、石英砂、石灰石、白云石、纯碱和芒硝；

玻璃原料熔制：将玻璃原料粒子置于窑炉内，由室温升至1600～1700℃，并保温2～3h，制得玻璃液；

玻璃液消泡：在1600～1650℃的玻璃液中加入适量澄清剂，澄清剂占玻璃原料总量的1-3.5％，澄清时间是90～180分钟，澄清剂在高温下生成大量溶解于玻璃液中的气体，向残留于玻璃液中的气泡进行渗透，从而带走玻璃液中的微小气泡；

尾气净化：利用排气罩收集消泡过程中产生的尾气，并利用风机将尾气送至脱硝装置中进行净化处理，净化后的尾气降温后再排放到大气中；

玻璃液真空消泡：将玻璃液置于真空环境下进行真空消泡，保压5-30分钟，通过可控的真空度来促使高温玻璃液由于压力而逸出，提高气泡的排出能力；

玻璃液降温：将澄清后的玻璃液的温度降至1610℃，并保温1.5～2h；

玻璃液成型：在1610℃温度下利用漏板对玻璃液进行拉丝成型，制得电子级玻璃纤维。

2.根据权利要求1所述的一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法，其特征在于，所述玻璃原料准备步骤中，玻璃原料粒子中的长石、石英砂、石灰石、白云石、纯碱和芒硝按照以下粒度级进行分配：长石，粒径为0.1-0.25mm的长石颗粒占总长石量的70-75wt％，粒径为0.4-0.55mm的长石颗粒占总长石量的25-30wt％；石英砂，粒径为0.1-1mm的石英砂颗粒占石英砂总量的85-90wt％，粒径为0.05-0.1mm的石英砂颗粒占石英砂总量的10-15wt％；石灰石，粒径为0.08-0.15mm的石灰石颗粒占石灰石总量的15-20wt％，粒径为2.5-3.0mm的石灰石颗粒占石灰石总量的80-85wt％；白云石，粒径为0.05-0.2mm的白云石颗粒占白云石总量的15-20wt％，粒径为2.0-2.5mm的白云石颗粒占白云石总量的80-85wt％；纯碱，粒径为0.1-1mm的纯碱颗粒占纯碱总量的70-75wt％，粒径为0.05-0.1mm的纯碱颗粒占纯碱总量的25-30wt％，芒硝，粒径为0.1-1mm的芒硝颗粒占芒硝总量的85-90wt％，粒径为0.08-0.1mm的芒硝颗粒占芒硝总量的10-15wt％。

3.根据权利要求1所述的一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法，其特征在于，所述玻璃原料熔制步骤中，加入适量硼酸和萤石做助熔剂。

4.根据权利要求1所述的一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法，其特征在于，所述玻璃原料熔制步骤中，升温速率3～5℃/min。

5.根据权利要求1所述的一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法，其特征在于，所述尾气净化步骤中，脱硝装置向尾气中喷入NH₃，尾气和NH₃混合均匀后一起通过SCR反应器，在催化剂作用下，将NO_x还原成无害的N₂和H₂O，达到良好的净化效果，所述SCR反应器是填充了催化剂(如V₂O₅-TiO₂)的反应器，用于将尾气中的氮氧化物和氨气催化转化成无毒无害气体。

6.根据权利要求1所述的一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法，其特征在于，所述尾气净化步骤中，控制尾气的温度约为280～420℃。

7.根据权利要求1所述的一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法，其特征在于，所述玻璃液降温步骤中，降温速率为1～3℃/min。