[发明专利]一种玻璃纤维板的模板自动清洗和铺膜流水线

说明书

本发明涉及自动化设备技术领域，自动完成模板的清洗和烘干，准确、自动地完成模板正反面的薄膜铺设，从而提高生产效率，降低工人的劳动强度，保护工人人身安全。一种玻璃纤维板的模板自动清洗和铺膜流水线，其特征在于：由清洗烘干联合设备、铺膜联合设备组成；所述清洗烘干联合设备包括取板机构、输送对中机构、清洗机构以及烘箱；所述铺膜联合设备包括正面铺膜机、背面铺膜机、出料台以及横跨在三者上方的抓取机构。

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其是一种玻璃纤维板的模板自动清洗和铺膜流水线。

背景技术

玻璃纤维板的生产过程如下：玻璃纤维布开卷后，经导向辊进入胶槽(环氧树脂胶水)。浸胶后通过挤胶辊，控制树脂含量，然后进入烘箱。经过烘箱期间，去除溶剂等挥发物，同时使树脂处于半固化状态，业内称此状态的玻璃纤维布为半固化片。出烘箱后，半固化片按尺寸要求进行剪切，数层裁切后的半固化片的边缘对齐并堆叠形成一摞，然后经过压机压制，形成玻璃纤维板。

在压制过程中，一般是将多摞半固化片同时进行压制。上下两摞半固化片之间通过模板隔离(一般采用钢板)，最上面一摞的顶面以及最下面一摞的底面再分别放置一块模板，压机施压后，模板将压力均匀分散到半固化片的各个部位，使得压制出来的玻璃纤维板平整美观。

为了避免粘连，模板与半固化片之间通常会铺设薄膜，压制完成后，模板可以轻易分离，再从成型的玻璃纤维板上撕掉薄膜即可。在压制完成后，取下压制好的玻璃纤维板，模板需要清洗干净，重新利用。目前一般是人工清洗模板，自然晾干或者一张一张送入烘箱烘干，工作效率不高，劳动强度很大，操作不当容易受伤。模板干燥后，其正反两面的薄膜一般由人工裁切和铺放，工作效率不高，劳动强度很大，也容易出现薄膜错位的问题，尚待改进。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种玻璃纤维板的模板自动清洗和铺膜流水线，自动完成模板的清洗和烘干，准确、自动地完成模板正反面的薄膜铺设，从而提高生产效率，降低工人的劳动强度，保护工人人身安全。

本发明的技术目的是这样实现的：

一种玻璃纤维板的模板自动清洗和铺膜流水线，其特征在于：由清洗烘干联合设备、铺膜联合设备组成；所述清洗烘干联合设备包括取板机构、输送对中机构、清洗机构以及烘箱；所述铺膜联合设备包括正面铺膜机、背面铺膜机、出料台以及横跨在三者上方的抓取机构；

所述取板机构包括水平布置的轨道、沿轨道往复行走的第一行车、固定在第一行车底部的取板架、竖直朝下安装在取板架上的若干个第一升降气缸，以及一对一固定在各第一升降气缸顶杆下端的取板吸盘；

所述输送对中机构包括水平布置的第一输送带组件，以及安装在第一输送带组件下料端两侧的第一对中机构，第一输送带组件的上料端位于第一行车下料端的下方；

所述清洗机构包括壳体，以及安装在壳体内腔顶部和底部的喷淋头；第二输送带组件的上料端与第一输送带组件的下料端对接，第二输送带组件的下料端穿过清洗机构和烘箱的内腔后延伸至烘箱的出口外侧；

所述正面铺膜机包括依次对接的第一放卷机构、第一切膜刀.、送膜机构、正面铺膜构机构、送板机构以及设置在送板机构两侧的第二对中机构；送板机构与第二输送带组件的下料端对接，将烘干后的模板传送到第二对中机构进行对中，薄膜从第一放卷机构放出，由第一切膜刀定长切割形成正面膜，正面膜经过送膜机构、正面铺膜机构送到对中后的模板正面，完成正面铺膜；

所述背面铺膜机包括依次对接的第二放卷机构、第二切膜刀.以及背面膜传送带；薄膜从第二放卷机构放出，由第二切膜刀定长切割形成背面膜，背面膜经背面膜传送带送到抓取机构下方，抓取机构将铺设有正面膜的模板抓取到背面膜上完成背面铺膜，同时将完成正面、背面铺膜后的模板抓取到出料台上。