[发明专利]用于组装电池模组的工装和组装电池模组的方法

说明书

本发明公开了一种用于组装电池模组的工装和利用该工装组装电池模组的方法。所述工装包括：底板；第一端板和第二端板，第一端板和第二端板能够沿底板的长度方向间隔开地设在底板上，第一端板和第二端板中的至少一个能够可拆卸地设在底板上；以及多个卡板，每个卡板能够可拆卸地设在底板上，多个卡板能够沿底板的长度方向排列在第一端板与第二端板之间，相邻两个卡板之间能够限定出用于容纳电池的卡槽，卡槽的在底板的宽度方向上相对的第一端和第二端中的至少一个能够敞开，卡槽的在底板的高度方向上远离底板的第三端能够敞开。所述工装具有结构简单、简化电池模组组装工序等优点，能够完成叠电池、压实、极耳焊接、PCB板焊接等一整套工序。

技术领域

本发明涉及电池领域，具体地，涉及用于组装电池模组的工装，还涉及利用该工装组装电池模组的方法。

背景技术

在相关技术中，为了组装电池模组，首先将一定数量的电池通过单独的工装以并联叠加的方式组成电池模块(此过程称为叠电池)，叠加并联后的电池模块再通过压实工装压实(此过程称为压实)，压实后的电池模块再转运到焊接工装上进行焊接操作(此过程称为极耳焊接)。

每组装一个电池模块，都要进行上述步骤。而一个电池模组包括多个电池模块。将多个电池模块进行串联后，装入PCB板等零部件形成电池模组。因此，现有的电池模组的组装方法存在使用工装较多、工序较为繁琐的缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供用于组装电池模组的工装和利用该工装组装电池模组的方法。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种用于组装电池模组的工装，所述用于组装电池模组的工装包括：底板；第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板能够沿所述底板的长度方向间隔开地设在所述底板上，所述第一端板和所述第二端板中的至少一个能够可拆卸地设在所述底板上；以及多个卡板，每个所述卡板能够可拆卸地设在所述底板上，多个所述卡板能够沿所述底板的长度方向排列在所述第一端板与所述第二端板之间，其中相邻两个所述卡板之间能够限定出用于容纳电池的卡槽，所述卡槽的在所述底板的宽度方向上相对的第一端和第二端中的至少一个能够敞开，所述卡槽的在所述底板的高度方向上远离所述底板的第三端能够敞开。

根据本发明的用于组装电池模组的工装具有结构简单、简化电池模组组装工序的优点，能够完成叠电池、压实、极耳焊接、PCB板焊接等一整套工序。

优选地，每个所述卡板包括：底座；凸台，所述凸台设在所述底座的第一表面上；以及第一卡柱和第二卡柱，所述第一卡柱和所述第二卡柱沿所述底座的长度方向间隔开地设在所述凸台的第一表面上，相邻两个所述卡板中的一个的所述底座、所述凸台、所述第一卡柱和所述第二卡柱与相邻两个所述卡板中的另一个的所述凸台、所述第一卡柱和所述第二卡柱之间限定出所述卡槽，优选地，多个所述卡板的第一卡柱能够在所述底板的长度方向上相对，多个所述卡板的第二卡柱能够在所述底板的长度方向上相对。

优选地，每个所述卡板的凸台、第一卡柱和第二卡柱中的每一个的在所述底座的宽度方向上的尺寸彼此相等，每个所述卡板的凸台在所述底座的宽度方向上具有相对的第二表面和第三表面，每个所述卡板的第一卡柱和第二卡柱中的每一个在所述底座的宽度方向上具有相对的第二表面和第三表面，其中所述凸台的第二表面与所述第一卡柱和所述第二卡柱中的每一个的第二表面位于同一平面上，所述凸台的第三表面与所述第一卡柱和所述第二卡柱中的每一个的第三表面位于同一平面上。

优选地，所述底板上设有卡合槽和卡凸中的一个，所述底座上设有所述卡合槽和所述卡凸中的另一个，所述卡凸配合在所述卡合槽内，优选地，所述卡合槽为燕尾槽，所述卡凸的形状与所述燕尾槽的形状适配。

优选地，多个所述卡板构成多个卡板组，每个所述卡板组包括1-8个所述卡板，优选地，每个所述卡板组包括2-5个所述卡板，其中相邻两个所述卡板组中的一个的每个所述卡板能够与相邻两个所述卡板组中的另一个的每个所述卡板相背设置。