[发明专利]一种定孔喉及颗粒表面性质的模拟岩心制作方法

权利要求书

1.一种定孔喉及颗粒表面性质的模拟岩心制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）选取半径为0.5mm-1.5mm的玻璃球，备用；

（2）将玻璃球装入模具内并压实，得到玻璃球模拟岩心；

（3）将蒙脱石、高岭土、绿泥石搅拌混合均匀形成混合物A，其中蒙脱石、高岭土、绿泥石的质量比为（0.1-1）:（0.1-2）:（0.1-3）；

（4）向混合物A中加入水搅拌，配置成粘土溶液B，粘土溶液B中溶质的含量为3%-20%；

（5）将步骤（2）制得的玻璃球模拟岩心放入到岩心夹持器中，用粘土溶液B进行驱替附着；岩心夹持器可提供围压及驱替作用，围压为0.2-0.5MPa、驱替压力为0.1-0.3Mpa；

（6）驱替附着完成后，将玻璃球模拟岩心从岩心夹持器中取出，进行加热处理，最终得到模拟岩心成品。

2.如权利要求1所述的定孔喉及颗粒表面性质的模拟岩心制作方法，其特征在于，步骤（1）中，选取材质为钢化玻璃的玻璃球，抗压强度为6MPa。

3.如权利要求1所述的定孔喉及颗粒表面性质的模拟岩心制作方法，其特征在于，步骤（1）中，所选取的玻璃球最高承受温度为180℃。

4.如权利要求1所述的定孔喉及颗粒表面性质的模拟岩心制作方法，其特征在于，步骤（2）中，所述模具为圆筒，材质为钢化玻璃，高度为65mm、内径为25mm、外径为28mm，抗压强度为6MPa。

5.如权利要求1所述的定孔喉及颗粒表面性质的模拟岩心制作方法，其特征在于，步骤（2）中，采用四柱液压机进行压实，加压量程为0-30MPa，压实的压力为1-3MPa，持续加压时间为1-10min。

6.如权利要求1所述的定孔喉及颗粒表面性质的模拟岩心制作方法，其特征在于，步骤（3）中，蒙脱石的颗粒目数为500-1200目，高岭土的颗粒目数为500-1200目，绿泥石的颗粒目数为500-1200目。

7.如权利要求1所述的定孔喉及颗粒表面性质的模拟岩心制作方法，其特征在于，步骤（3）中，蒙脱石、高岭土、绿泥石搅拌混合时间至少为3min。

8.如权利要求1所述的定孔喉及颗粒表面性质的模拟岩心制作方法，其特征在于，步骤（4）中，所用水为去离子水。

9.如权利要求1所述的定孔喉及颗粒表面性质的模拟岩心制作方法，其特征在于，步骤（5）中，驱替附着的时间为5-20min。

10.如权利要求1所述的定孔喉及颗粒表面性质的模拟岩心制作方法，其特征在于，步骤（6）中，采用烘干机进行加热，加热温度量程在0-500℃，采用分步法进行加热，首先80℃加热1h，然后120℃加热2h。