[发明专利]中低速磁浮F轨加工成型刀具及成型刀具的轴向调节方法

说明书

本发明涉及一种磁浮F轨面一次加工成型且加工精度高的中低速磁浮F轨加工成型刀具，包括F轨，第一成形盘铣刀、第二成形盘铣刀和第三成形盘铣刀通过刀轴串联到一起且第一成形盘铣刀和第二成形盘铣刀之间置有第一隔套，第二成形盘铣刀和第三成形盘铣刀之间置有第二隔套，定位套位于刀轴上且用于定位第三成形盘铣刀，压紧套套在刀轴上且将第一成形盘铣刀压紧后由旋接在刀轴上的旋紧圆螺母定位。优点：一是加工效率大幅提高，将背景技术中对F轨三次走刀成型设计成为一次走刀成型，节省了大量时间；二是F轨加工面的加工形状、尺寸和相对位置要求完全依靠三个刀盘的形状和位置关系来保证，避免了多次加工时对刀的误差，可靠有效的保证了加工精度要求。

技术领域

本发明涉及一种磁浮F轨面一次加工成型且加工精度高的中低速磁浮F轨加工成型刀具及成型刀具的轴向调节方法，属F轨专用加工刀具制造领域。

背景技术

F轨是中低速磁浮轨道的主要功能部件，需要对轧制的F型钢进行机械加工，才能满足F轨的功能要求。F轨的截面形状和要求如图3所示，用以加工F轨的1、2、3面，如图3所示。 现有加工方法是采用带角度的专用棒铣刀分别对1、2、3面（图3）进行加工，如图4、图5、图6所示。1、2、3面（图3）的加工需要进行三次走刀。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种磁浮F轨面一次加工成型且加工精度高的中低速磁浮F轨加工成型刀具。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上，把三把带角度的成形盘铣刀通过刀轴串联起来，同时对图3所示的1、2、3面进行加工的刀具和加工方法，以提高加工效率，保证加工精度，如图1所示。即：

组合成形刀具的设计：把三把成形盘铣刀通过刀轴串联到一起，同时对F轨的1、2、3面（图3）进行加工，如图1所示。

三把盘铣刀的刀刃部分的形状和角度按照F轨的被加工面1、2、3面（图3）的形状和角度进行设计；第一成形盘铣刀4对面1进行加工，第二成形盘铣刀6对面2进行加工，第三成形盘铣刀8对面3进行加工，如图3、图1所示。

技术方案1：一种中低速磁浮F轨加工成型刀具，包括F轨，第一成形盘铣刀、第二成形盘铣刀和第三成形盘铣刀通过刀轴串联到一起且第一成形盘铣刀和第二成形盘铣刀之间置有第一隔套，第二成形盘铣刀和第三成形盘铣刀之间置有第二隔套，定位套位于刀轴上且用于定位第三成形盘铣刀，压紧套套在刀轴上且将第一成形盘铣刀压紧后由旋接在刀轴上的旋紧圆螺母定位。

技术方案2：一种中低速磁浮F轨加工成型刀具的轴向调节方法，通过定位套来调整第一成形盘铣刀、第二成形盘铣刀和第三成形盘铣刀在刀轴上的轴向位置，使第一成形盘铣刀、第二成形盘铣刀和第三成形盘铣刀的刀头加工面分别与被加工F轨面形成加工后面的完全吻合。

本发明与背景技术相比，一是加工效率大幅提高，原加工方法通过成形棒铣刀分别对F轨的1、2、3面进行加工，需要进行三次对刀，三次走刀，而采用本发明刀具后，对F轨的1、2、3面同时加工，节省了大量时间；二是F轨加工面1、2、3（图3）的加工形状、尺寸和相对位置要求完全依靠三个刀盘的形状和位置关系来保证，避免了多次加工时对刀的误差，可靠有效的保证了加工精度要求。

附图说明

图1是中低速磁浮F轨加工成型刀具的结构示意图。

图2是图1中成型刀具的局部结构示意图。

图3是F轨的结构示意图。

图4-6是背景技术三次走刀加工F轨的示意图。

具体实施方式