[发明专利]框胶固化设备及框胶固化方法

说明书

一种框胶固化设备，包括承载平台和面光源，面光源包括多个阵列分布的点光源，每一点光源可独立驱动，在对液晶面板上的框胶进行固化时，点亮与框胶对应位置的点光源，调节每个点光源的亮度，使得框胶的被遮挡部分具有较强的照度，其未遮挡部分具有较低的照度，进而使得不同金属走线遮挡区域的框胶和未遮挡区域的框胶的固化率达到一致的同时，也能减少液晶污染等负面效应。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种框胶固化设备及框胶固化方法。

背景技术

在传统液晶显示面板制程中，框胶的固化是采用面紫外光源对合板之后的面板进行均匀照射，利用紫外掩模板使框胶区域被紫外光照射，其他区域免受紫外光照射。

如图1所示，面光源10照射在液晶面板20上，液晶面板20包括相对设置的TFT(ThinFilm Transistor，薄膜晶体管)基板21和CF(Color Filter，彩色滤光片)基板22和用于贴合TFT基板21和CF基板22的框胶23，在实际的框胶固化过程中，框胶23的部分区域与TFT基板21上的金属走线211存在重叠，由于金属不透光，导致被金属走线211遮挡的第一框胶区域231固化率较低，而未被遮挡的第二框胶区域232固化率较高，导致第一框胶区域231的固化率不足，与液晶接触之后会对液晶造成污染。

如果通过延长紫外光的整体照射时间来提高遮挡区域的框胶固化率，会导致紫外光掩模板边缘对应的液晶受到影响，同时也会降低制程效率和机台寿命，增加能耗等负面效应；且框胶在面板上不同位置的区域被金属走线遮挡的程度不同，差异较大，无论是延长还是缩短照射时间都无法使得整面的框胶达到均匀的固化率，也会产生其他负面效应。

发明内容

本发明提供一种框胶固化设备及框胶固化方法，以解决现有的固化设备，由于采用整面光源对液晶面板进行均匀照射，面板上的金属走线会覆盖部分框胶，由于金属不透光，导致被覆盖部分的框胶固化率不足，与液晶接触之后对液晶造成污染，进而影响显示的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种框胶固化设备，包括承载平台和面光源，所述承载平台包括用于承载液晶面板的承载面，所述面光源设置于所述承载面的上方；其中，所述面光源包括多个阵列分布的点光源，每一所述点光源可独立驱动。

在本发明的至少一种实施例中，所述面光源还包括与所述点光源数量相同的多个驱动开关。

在本发明的至少一种实施例中，一个所述驱动开关对应控制一个所述点光源的开闭和发光强度。

在本发明的至少一种实施例中，所述框胶固化设备还包括移动支架，所述面光源可水平移动地安装在所述移动支架上。

在本发明的至少一种实施例中，所述点光源在所述移动支架上沿着X轴方向或Y轴方向移动。

在本发明的至少一种实施例中，所述移动支架在垂直于所述承载面的方向上移动。

在本发明的至少一种实施例中，所述点光源与所述液晶面板之间的垂直距离不大于2米。

在本发明的至少一种实施例中，所述点光源为紫外LED灯。

本发明还提供一种框胶固化方法，包括：

步骤S10，提供待固化的液晶面板，所述液晶面板包括图案化的框胶；

步骤S20，将所述液晶面板置于框胶固化设备中，所述框胶固化设备包括承载平台和面光源，所述承载平台包括用于所述承载液晶面板的承载面，所述面光源设置于所述承载面的上方，其中，所述面光源包括多个阵列分布的点光源，每一所述点光源可独立驱动；

步骤S30，点亮与所述框胶对应位置的点光源；