[发明专利]一种复合油相切割装置

说明书

一种复合油相切割装置，属复合油相生产技术领域，包括平台、竖切机构和横切机构。平台包括主传送带、副传送带、切割缝和通孔，副传送带与主传送带之间预留切割缝。主传送带上开出通孔，通孔的数量与竖切钢丝与主传送带的交叉点数量一致。竖切机构包括竖切钢丝、小电感器和支撑轮，竖切钢丝自身闭合成环状钢丝，环状的竖切钢丝穿过通孔，环状的竖切钢丝的四个角分别安装支撑轮，支撑轮连接动力源，在环状的竖切钢丝的横置部分安装小电感器，通过电感器对竖切钢丝进行加热。横切机构包括横切钢丝、上电感器和下电感器，横切钢丝横向设置在切割缝上方，横切钢丝安装在可上下运动的机构内，这种机构属于本领域常见的技术特征。

技术领域

本发明属于复合油相生产技术领域，尤其涉及一种复合油相切割装置。

背景技术

复合油相生产过程中，有时先将融化状态的复合油相注入模具形成体积较大的块状复合油相，包装运输出售时往往需要切割成小块结构。当前常用的复合油相切割技术多为人工切割，冷却后的复合油相粘度较大，切割时工作效率低、劳动强度大，且工作环境较为恶劣。

发明内容

本发明提供一种复合油相切割装置，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种复合油相切割装置，包括平台、竖切机构和横切机构。平台包括主传送带、副传送带、切割缝和通孔，主传送带用于运送块状的复合油相，副传送带与主传送带之间预留切割缝，切割缝用于通过横切机构的横切钢丝。主传送带上开出通孔，通孔的数量与竖切钢丝与主传送带的交叉点数量一致。竖切机构包括竖切钢丝、小电感器和支撑轮，竖切钢丝自身闭合成环状钢丝，环状的竖切钢丝穿过通孔，也就是部分竖切钢丝位于主传送带的上方，另一部分竖切钢丝位于主传送带的下方，环状的竖切钢丝的四个角分别安装支撑轮，支撑轮连接动力源，支撑轮转动带动环状的竖切钢丝循环转动，在环状的竖切钢丝的横置部分安装小电感器，通过电感器对竖切钢丝进行加热，当然，竖切钢丝的加热温度需要得到控制，使竖切钢丝的温度始终处于切割复合油相的有利温度。横切机构包括横切钢丝、上电感器和下电感器，横切钢丝横向设置在切割缝上方，横切钢丝安装在可上下运动的机构内，这种机构属于本领域常见的技术特征。

在横切钢丝运动的上方安装上电感器，当横切钢丝向上运动到上电感器内时，上电感器对横切钢丝进行加热，准备进行向下切割，同样的，在横切钢丝运动的下方安装下电感器，当横切钢丝运动到下方时，下电感器对横切钢丝进行加热，准备进行向上切割，在横切钢丝的每个运动循环内，可完成两次复合油相的横切操作。横切过后得到的小块复合油相被送入副传送带，副传送带的后方可设置自动包装设备对其进行包装。

进一步的，环状的竖切钢丝两个竖直部分均用于切割作业，为保证两个竖直的部分均处于合适的温度，在竖切钢丝的上下两个横置部分均设置小电感器，分别对环状的竖切钢丝进行加热。

进一步的，竖切机构的数量根据需要切割的复合油相的横向尺寸进行确定。

本发明的有益效果是：

本发明用于复合油相的切割作业，选用钢丝作为切割工具，充分发挥钢丝的优势，利用电感器对切割钢丝进行加热，细口径的钢丝比较容易达到适宜的温度，经过加热的钢丝切割复合油相时可有效避免黏连等问题。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的示意图。

图中：10.平台，11.主传送带，12.副传送带，13.切割缝，14.通孔，20.竖切机构，21.竖切钢丝，22.小电感器，23.支撑轮，30.横切机构，31.横切钢丝，32.上电感器，33.下电感器。

具体实施方式