[发明专利]铜管拔孔机构

说明书

一种铜管拔孔机构，包括：底座、夹紧装置、支撑块、机架、主轴、主轴驱动机构、油缸、花键槽、花键轴、转板、电机Ⅰ及电机Ⅱ、钻头以及拉钩。油缸的活塞杆向外伸出，其驱动花键轴相对主轴下移，从而驱动转板下移，电机Ⅰ驱动钻头旋转从而实现将铜管上钻削出圆孔的目的。之后油缸活塞杆回程，转板上移至最上端后由主轴驱动机构驱动转板转动180°，拉钩插入钻削的圆孔内，气缸Ⅱ推动电机Ⅱ水平横移，从而拉钩的钩头从圆孔内部偏移使其与圆孔偏心状态，电机Ⅱ驱动拉钩转动，配合油缸的活塞杆向内缩回，从而拉钩在转动过程中将圆孔向上拉伸形成翻边。整个过程不需人工钻孔，不但提高了效率，同时确保了钻孔的精度。

技术领域

本发明涉及太阳能热水器制造领域，具体涉及一种铜管拔孔机构。

背景技术

太阳能热水器的铜管在拔孔制造中一般是先采用人工钻孔的方式在铜管上钻削圆孔，之后利用拔孔机在圆孔的基础上拔制带有翻边的圆孔，人工钻孔不但降低了生产效率，同时还存在钻孔精度低的问题。

发明内容

本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种提高铜管拔孔效率的铜管拔孔机构。

本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜管拔孔机构，包括：底座、设置于底座上用于将水平设置的铜管固定的夹紧装置、设置于底座上用于支撑铜管的支撑块、安装于底座上的机架、通过轴承竖直转动安装于机架中的主轴、用于驱动主轴旋转的主轴驱动机构、竖直安装于机架上的油缸、沿主轴的轴线方向设置于主轴内的花键槽、插装于花键槽中且上端与油缸活塞杆同轴连接的花键轴、安装于花键轴下端的转板、分别竖直设置且位于主轴两侧的电机Ⅰ及电机Ⅱ、与电机Ⅰ输出轴传动连接的钻头以及与电机Ⅱ输出轴传动连接的拉钩，所述电机Ⅱ通过滑块沿转板长度方向滑动安装于转板上，水平设置的气缸Ⅱ安装于转板上，其活塞杆头端连接于电机Ⅱ，当气缸Ⅱ的活塞杆全部缩回时，电机Ⅰ与电机Ⅱ相对花键轴的轴线对称设置，所述拉钩的长度与钻头（19）的外径相匹配。

进一步的，上述主轴驱动机构包括安装于机架上的电机Ⅲ、安装于电机Ⅲ输出轴上的齿轮Ⅱ以及安装于主轴上的齿轮Ⅰ，所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ相啮合。

进一步的，上述夹紧装置包括安装于底座上的滑座、沿水平方向设置于滑座内的锥孔、位于锥孔内部上端横截面为圆弧形的上滑块、位于锥孔内部下端横截面为圆弧形的下滑块、驱动上滑块及下滑块水平移动的滑块驱动机构、水平设置于上滑块与下滑块之间的橡胶套、所述橡胶套的内孔直径与铜管的外径相匹配，上滑块上端面为与锥孔滑动配合的锥面，下滑块下端面为与锥孔滑动配合的锥面，上滑块下端通过圆弧面与橡胶套上端接触，下滑块的上端通过圆弧面与橡胶套下端接触。

进一步的，上述滑块驱动机构包括水平安装于底座上的气缸Ⅰ以及竖直安装于气缸Ⅰ活塞杆头端的且底部沿铜管的轴向滑动安装于底座上的滑板，上滑块及下滑块分别通过拉杆与滑板相连接，所述滑板内设置有内径大于铜管外径的圆孔。

本发明的有益效果是：通过通过夹紧装置水平固定在底座上，主轴驱动机构驱动转板转动至钻头位于支撑块上的铜管的正上方，油缸的活塞杆向外伸出，其驱动花键轴相对主轴下移，从而驱动转板下移，电机Ⅰ驱动钻头旋转从而实现将铜管上钻削出圆孔的目的。之后油缸活塞杆回程，转板上移至最上端后由主轴驱动机构驱动转板转动180°，之后油缸的活塞杆向外伸出，转板下移，此时电机Ⅰ与电机Ⅱ相对花键轴的轴线对称设置，因此拉钩插入钻削的圆孔内，气缸Ⅱ推动电机Ⅱ水平横移，从而拉钩的拉钩从圆孔内部偏移使其与圆孔偏心状态，电机Ⅱ驱动拉钩转动，配合油缸的活塞杆向内缩回，从而拉钩在转动过程中将圆孔向上拉伸形成翻边。整个过程不需人工钻孔，不但提高了效率，同时确保了钻孔的精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的滑块部位结构示意图；

图3为本发明的上滑块和下滑块的侧视结构示意图；