[发明专利]一种基于电渣重熔的轧辊修复工艺

说明书

本发明公开了一种基于电渣重熔的轧辊修复工艺，包括：将待修复轧辊连接到抽拉装置上，把结晶器坩埚套在待修复轧辊的辊面部分，把熔化成液体的渣料混合物倒入结晶器坩埚，使自耗电极和辅助电极缓慢下降，自耗电极插入熔化的渣池中，合上电源，电流从自耗电极馈入渣池，渣池产生热量，自耗电极慢慢熔化成液体，熔化的金属液体靠重力流入结晶器漏斗位置与轧辊部分熔合凝固，待修复轧辊跟随抽拉装置慢慢下移，逐渐完成待修复轧辊辊面的熔层，后续再经过车床加工达到轧辊尺寸要求。本发明解决了现有技术的不足，发明创新一项新的轧辊修复工艺。

技术领域

本发明涉及一种轧辊修复技术，尤其涉及一种基于电渣重熔的轧辊修复工艺。

背景技术

轧辊作为轧机的关键备品备件，在轧钢过程中消耗量非常大。热轧时，轧辊接触材料的温度本身可达到1200℃，同时轧件塑性变形热和轧辊轧件接触面更使得轧辊温度升高，导致轧辊尺寸、形状、材质、机械性能等各方面产生缺陷。虽然轧制过程中大量冷却液喷射在轧辊上加以冷却，单轧制过程处在周期性的加热和冷却的曲线变化中，轧辊辊面因为周期性的热冲击的接触应力，性能产生退让，故而产生磨损。

轧辊生产的工艺要求为了减少成本表面与芯部根据性能要求使用不同材质，表层材质要求硬度高，耐磨性能高，红热性能高，抗周期性冷热疲劳强度高等特性，芯部材质要求塑性与刚度兼具，抗翘曲性能强，不易断裂。所以生产的轧辊表面与芯部使用不同的材质。现行工艺过程是套环红装-套环加热能孔膨胀后装到芯棒上，依靠收缩力使套环与芯棒抱紧。这是两种材料靠收缩抱紧摩擦力使两部分成为一个整体。缺陷是摩擦力不够时容易松动打滑脱落，修复的方法的选择受轧辊品种、轧辊受力状态、产品表面质量要求等因素的制约。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种基于电渣重熔的轧辊修复工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种基于电渣重熔的轧辊修复工艺，包括：

（1）将待修复轧辊固定设置在抽拉装置上；

（2）利用自耗电极将渣料混合物溶化成液体；

（3）溶化后的渣料液体与待修复轧辊融合凝固，将轧辊修复。

本发明一个较佳实施例中，所述抽拉装置的第二滑块滑动连接第二立柱，所述第二滑块连接结晶器坩埚固定，待修复轧辊套接在所述结晶器坩埚容纳腔内，待修复轧辊跟随所述第二滑块沿所述第二立柱上移动。所述第二滑块与所述第二立柱通过丝杠和螺母连接，由电机驱动丝杠旋转，丝杠通过螺母使丝杠的旋转运动转换成抽拉装置的上下运动。

本发明一个较佳实施例中，所述自耗电极和所述辅助电极通过螺栓活动连接或焊接固定到一起，通过夹持装置连接导电横臂上。

本发明一个较佳实施例中，所述导电横臂是电渣重熔设备的一个部件，通过电机驱动丝杠的旋转运动，转换为导电横臂沿立柱的上下运动，所述导电横臂能带动所述自耗电极和所述辅助电极沿第一立柱的纵轴移动。

本发明一个较佳实施例中，电流的输入流程：电流由变压器至导电横臂至辅助电极至自耗电极至结晶器坩埚中液体导电渣至待修复轧辊至变压器。

本发明一个较佳实施例中，所述结晶器坩埚套在待修复轧辊的辊面部分，结晶器坩埚是固定的，待修复轧辊能够随着抽拉装置移动，把事先熔化成液体的渣料混合物倒入结晶器坩埚容纳腔内，导电横臂带动自耗电极以及辅助电极缓慢下降，逐渐地自耗电极插入熔化的渣池中，电流从自耗电极馈入渣池，渣池产生热量，自耗电极慢慢熔化成液体，熔化的金属液体靠重力流入结晶器漏斗位置与轧辊部分熔合凝固，待修复轧辊跟随下抽拉装置慢慢下移，融合部分逐渐增高，完成待修复轧辊辊面的熔层，后续再经过车床加工达到轧辊尺寸要求。