[发明专利]一种摆动锯锯臂冲压成形的工艺方法

说明书

本发明涉及一种摆动锯锯臂冲压成形的工艺方法：两件摆动锯锯臂中孔的口部相对；模腔中依次设置有A0预进位和A1‑A9九个级进位，其中：1）A0预进位冲压导向孔；2）在A2与A3级进位切除料板侧缘并形成基板的顶边，其中A2级进位冲制切除右侧部分，A3级进位冲制切除左侧部分；两同时切成与该顶边相接的侧边上沿，在料板上形成上下两个中槽；3）A4级进位弯折斜部和前端平板；4）在A6级进位同时冲制中部的凸点和外侧的斜孔；5）在A7级进位冲制中孔；6）在A8与A9级进位使A9级进位的冲压件与料板（19）断开，并断开两件摆动锯锯臂，同时成形外唇边和内唇边，其中A8级进位成形右侧的外唇边和内唇边，A9级进位成形左侧的外唇边和内唇边。

技术领域

本发明涉及一种冲压工艺，尤其是涉及一种摆动锯锯臂冲压成形的工艺方法。

背景技术

摆动锯锯臂为板体结构，如附图3、附图4所示；在常规技术中，一般采用冲压制成；但常规技术中，通常一模出一件，效率不高；而且，由于摆动锯锯臂的结构，中部的中孔面积较大，而侧部外完整的板体，在冲制过程中，料板受力不匀，易导致局部形变影响冲制完成后的产品质量。现有的连冲技术，如名为“胶塞连冲模具”（公布号：CN104552462A）、名为“抽板式定转子片连冲模”（公布号：CN202984398U）等所公开技术，适用的产品较为规则，难以提高摆动锯锯臂的生产效率。

发明内容

本发明主要目的是提供一种摆动锯锯臂冲压成形的工艺方法，其可一模出两件摆动锯锯臂，具有较高的生产效率。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种摆动锯锯臂冲压成形的工艺方法：

在冲压位上，冲制的两件摆动锯锯臂上下对称设置，且中孔的口部相对；模腔中依次设置有A0预进位和A1-A9九个级进位，其中：

1）A0预进位冲压导向孔；

2）在A2与A3级进位之间上下均设置一个切边冲头，以切除料板侧缘并形成基板的顶边，其中A2级进位冲制切除右侧部分，A3级进位冲制切除左侧部分；两切边冲头中部具有相对延伸的条形凸起，以同时切成与该顶边相接的侧边上沿，在料板上形成上下两个中槽；

3）A4级进位弯折斜部和前端平板；

4）在A6级进位同时冲制中部的凸点和外侧的斜孔；

5）在A7级进位冲制中孔；

6）在A8与A9级进位之间设置断料冲头，以使A9级进位的冲压件与料板（19）断开，并断开两件摆动锯锯臂，同时成形外唇边和内唇边，其中A8级进位成形右侧的外唇边和内唇边，A9级进位成形左侧的外唇边和内唇边。

作为优选，在下模对应A5-A9级进位的位置，上下两侧均设置与斜部和前端平板对应的凹陷，在横断面上呈中部隆起的梯形平台结构，平台顶面与A1-A4级进位的平面相齐；所述的导向孔处在对应于该平台的料板上。便于移动和导向。

作为优选，两中槽槽深不超过基板顶边与中孔口部侧壁距离的三分之二。两中槽之间的板料连接形成支撑，保持抗冲击能力、防变形能力；尤其是，这种预先减料方式，为后续工步成形外唇边和内唇边时，减少了切除量，提高了外唇边和内唇边的成形质量。

作为优选，切边冲头的条形凸起根部，为与摆动锯锯臂的外弧边对应的弧形。在切除料板的两侧缘废料的同时，外弧边一并成形，既利于提高成形精度，又提高了生产效率。

模作为优选，腔的A5级进位设置空位。在后续切断与料板连接的同时，冲制左侧的外唇边和内唇边，并冲制下一组右侧的外唇边和内唇边，大幅提高生产效率。