[发明专利]一种弯管截面椭圆度测量机构在审
| 申请号: | 201910025910.8 | 申请日: | 2019-01-11 |
| 公开(公告)号: | CN109470172A | 公开(公告)日: | 2019-03-15 |
| 发明(设计)人: | 蒋兰芳;何意;孙敏;邵泓;王亚群 | 申请(专利权)人: | 浙江工业大学 |
| 主分类号: | G01B11/24 | 分类号: | G01B11/24 |
| 代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 邱启旺 |
| 地址: | 310014 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 刻度轴 支架 测量机构 截面椭圆 旋转底座 弯管 红外探头 中心对称分布 上下调节 旋转轴线 连接件 模块化 上端 测量 | ||
本发明的一种弯管截面椭圆度测量机构,包括旋转底座、两个刻度轴支架、刻度轴和红外探头,两个刻度轴支架通过连接件固定连接在旋转底座上,两个刻度轴支架呈中心对称分布,每个刻度轴支架上可上下调节的安装有刻度轴,调节方向与旋转底座的旋转轴线方向相同,红外探头安装在刻度轴的上端。本发明提供一种模块化程度高、测量准确、操作简单、效率高的弯管截面椭圆度测量机构。
技术领域
本发明涉及管件测量装置,具体涉及一种弯管截面椭圆度测量机构。
背景技术
金属管件通过确定合理的支点和受力点并施加一定的弯矩或弯曲力,使之弯曲成型。在数控绕弯成形中,管件一端被弯曲模镶块和夹紧模夹紧,从而固定管件与弯曲模的相对位置。绕弯成形时,弯管模、弯曲模镶块和夹紧模同步转动,并带动管件绕弯曲模圆凹槽转动。管件与弯曲模贴合,从而得到所需的弯曲半径。压模一方面通过摩擦对管件施加助推作用,另一方面对管件进行横向约束,使管件的变形部分始终紧贴弯曲模的圆凹槽面。超薄壁管绕弯成形过程中,由于管壁薄,钢度低,夹紧模和弯曲模镶块对管材夹紧时,会由于夹紧力太大而使管材夹持段发生截面畸变或夹伤。而有些特殊应用领域,如剧烈振动使用环境,对弯管各段的要求很高,要求弯管的夹持段也不能发生截面畸变或夹伤、刮伤等应力集中问题,因此,对管件的弯曲成形过程,提出了很高的要求。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种模块化程度高、测量准确、操作简单、效率高的弯管截面椭圆度测量机构。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种弯管截面椭圆度测量机构,包括旋转底座、两个刻度轴支架、刻度轴和红外探头,两个刻度轴支架通过连接件固定连接在旋转底座上,两个刻度轴支架呈中心对称分布,每个刻度轴支架上可上下调节的安装有刻度轴,调节方向与旋转底座的旋转轴线方向相同,红外探头安装在刻度轴的上端。
进一步的,所述连接件包括长轴和安装块,长轴的一端与旋转底座固定连接,另一端与安装块固定连接,刻度轴支架固定在安装块上。
进一步的,所述的刻度轴支架的内部设置有槽通孔,上端外侧设置有第一螺纹孔,下端设置有第二键槽;所述的刻度轴安装于所述的刻度轴支架的键槽通孔中,并于第一螺纹孔处拧入紧定螺钉对刻度轴进行压紧定位。
进一步的,所述的安装块的上表面开设有第二带键槽盲孔,所述的刻度轴支架安装于安装块的第二带键槽盲孔中。
进一步的,所述的安装块的长边侧面上开有长轴安装孔,短边侧面上开有第二螺纹孔;所述的旋转底座的两侧设置有长轴插孔;所述的长轴一端装入旋转底座的长轴插孔中,另一端装入安装块的长轴安装孔,并于第二螺纹孔处拧入紧定螺钉对安装块在长轴上压紧定位。
进一步的,所述的红外探头通过蓝牙与电脑相连,将所测的数据实时传输到电脑上。
进一步的,所述的红外探头的阶梯轴的小头开设有第三键槽,所述的第三键槽和刻度轴中心开有的第一带键槽盲孔中装入键,通过键和键槽的配合,使红外探头和刻度轴配合安装。
进一步的,所述的刻度轴的侧壁沿轴线方向具有刻度,刻度轴下端侧壁开有第一键槽,第一键槽和刻度轴支架内部的键槽通孔中装入键,通过键和键槽的配合,使刻度轴和刻度轴支架配合安装。
进一步的,所述的刻度轴支架的第二键槽和安装块的第二带键槽盲孔中装入键,通过键和键槽的配合,使刻度轴支架和安装块配合安装。
进一步的,所述的旋转底座中间设置的第一通孔,用于和基座相连。
本发明的有益效果:
(1)刻度轴在刻度轴支架中的安装高度可调,并通过紧定螺钉将其压紧定位在刻度轴支架的任何高度位置,高度调节灵活方便。
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