[发明专利]一种皮革下脚料的再生利用方法

权利要求书

1.一种皮革下脚料的再生利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）除杂：将废旧真皮集中后用清水冲洗干净，于36~38℃烘干至含水量为25~30%，得除杂料；

（2）酸洗：将除杂料置于转鼓中，加入浓度为2~3%的柠檬酸溶液，料液重量比为1:2~3，于34~36℃转鼓运行20~30min，取出，清水冲洗干净，烘干至含水量为10~12%，得酸洗料；

（3）粉碎：将酸洗料先粉碎4~6mm，再球磨至30~40nm，得粉碎料；

（4）软化：向粉碎料中加入软化剂，于40~42℃静置软化8~10h，过滤，清水冲洗干净，得软化料；

（5）成型：向软化料中加入熔融的天然橡胶和氯丁橡胶，于110~120℃、45~50r/min保温搅拌均匀，加入钛酸四丁酯，保温搅拌40~50min，挤压成型，得附无纺布成型料；

（6）表面处理：向成型料外表面均匀涂抹体积分数为60~65%的皮革手感剂，涂抹量为10~12ml/dm²，干燥至含水量为10~12%，得合成再生皮革。

2.根据权利要求1所述皮革下脚料的再生利用方法，其特征在于，所述步骤（4）的软化剂，由以下重量份的原料组成：辛酸癸酸甘油三酯17~19、竹红菌素10~12、左旋乳酸1.5~1.7、月桂醇硫酸钠1.1~1.3、纳米氧化铟锡0.6~0.8、水150~170。

3.根据权利要求1所述皮革下脚料的再生利用方法，其特征在于，所述步骤（5）的天然橡胶和氯丁橡胶，重量比为3~4:1，总重量为软化料重量的33~35%。

4.根据权利要求1所述皮革下脚料的再生利用方法，其特征在于，所述步骤（5）的钛酸四丁酯，重量为软化料重量的1.2~1.4%。

5.根据权利要求1所述皮革下脚料的再生利用方法，其特征在于，所述步骤（5）的挤压成型，分两次进行挤压，第一次挤压温度为120~140℃、压强为30~35MPa，将原料进行成型，第二次挤压温度为90~100℃、压强为15~20MPa，将无纺布与成型料进行挤压，使无纺布与成型料紧密结合。

6.一种权利要求1~5任一项所述皮革下脚料的再生利用方法制备得到的合成再生皮革。

7.一种权利要求6所述合成再生皮革的使用方法，其特征在于，用于制备服装、鞋帽、家具及装饰品。