[发明专利]放射性废树脂水泥固化浆料及其制备方法

说明书

本发明公开了属于放射性废物处理技术领域的一种适用于桶外搅拌的放射性废树脂水泥固化浆料及其制备方法。放射性废树脂水泥固化浆料包括硅酸盐水泥、沸石、石灰、减水剂、有机硅、放射性废树脂及水，且各组分的配比在预定范围内。本发明提供的放射性废树脂水泥固化浆料及其制备方法，有效的解决了放射性废树脂桶内固化过程中容易出现的流动度太小可能导致的卸料困难，同时克服了流动度大可能导致的树脂上浮问题，得到的固化体树脂包容量大，并且满足国家标准要求。

本申请是基于申请号为201710145151.X、申请日为2017年03月10日、申请人为清华大学、发明名称为“放射性废树脂水泥固化配方及固化方法”的发明提出的分案申请。

技术领域

本发明涉及放射性废物处理技术领域，尤其涉及一种放射性废树脂水泥固化浆料及其制备方法。

背景技术

在核电站和核设施的运行和退役过程中会产生大量的放射性废树脂，放射性废树脂的高效处理是长期困扰我国核事业发展的难题之一。水泥固化是放射性废树脂处理普遍采用的方法。

目前绝大多数的水泥固化生产线都采用桶内搅拌的方法，因为搅拌浆本身会占据一定的体积，因此桶内搅拌完成后会在固化桶上方剩余一定的空间，通常为桶内体积的15％～20％，造成桶内空间的浪费。

为了有效的利用固化桶的容积，桶外搅拌是一种较好的选择，但是桶外搅拌工艺存在搅拌完成后卸料困难的问题，同时由于放射性废树脂本身的密度比水泥浆轻，容易造成放射性废树脂在水泥浆中出现分层现象而破坏均匀性。

发明内容

本发明实施例提供一种放射性废树脂水泥固化浆料及其制备方法，适用于桶外搅拌，可以有效避免桶外搅拌卸料困难，并且可以防止放射性废树脂的上浮。

一种放射性废树脂水泥固化浆料，适用于桶外搅拌，其包括硅酸盐水泥、沸石、石灰、减水剂、有机硅、脱水放射性废树脂及水；其中，硅酸盐水泥、沸石、石灰和减水剂的总质量为M₁，有机硅和脱水放射性废树脂的总质量为M₂，水的质量为M₃，M₁、M₂及M₃之比为1：0.3-1.0：0.1-0.3，硅酸盐水泥、沸石、石灰及减水剂的质量比为1：0.01-0.05：0.01-0.05：0.0005-0.005，脱水放射性废树脂与有机硅的质量比为1：0.005-0.02。

一种放射性废树脂水泥固化浆料的制备方法，包括以下步骤：将质量比为1：0.005-0.02的脱水放射性废树脂和有机硅混合均匀，并经静置处理，得到预处理树脂；将质量比为1：0.01-0.05：0.01-0.05：0.0005-0.005的硅酸盐水泥、沸石、石灰及减水剂混合均匀，得到干混料；将干混料与预处理树脂进行混合得到混合物，再向混合物中加入水并搅拌，得到固化浆料，其中干混料、预处理树脂和水的质量比为1：0.3-1.0：0.1-0.3。

与现有技术相比较，本发明实施例提供的放射性废树脂水泥固化浆料及其制备方法采用硅酸盐水泥、沸石、石灰、减水剂、有机硅、脱水放射性废树脂及水，且各组分的配比在预定范围内，有效的解决了放射性废树脂桶内固化过程中容易出现的流动度太小可能导致的卸料困难，同时克服了流动度大可能导致的树脂上浮问题，得到的固化体树脂包容量大，满足国家标准要求。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。