[发明专利]一种全封闭连续式工件自动折弯、淬火、冷却一体机及工艺

说明书

本发明涉及一种全封闭连续式工件自动折弯、淬火、冷却一体机及工艺，属于五金工具制造技术领域。技术方案是：链条（5）带动夹具连同工件一起运行，当夹具和工件运行到上止点链轮（6）的中心线以下时，夹具（18）的相邻两节链条成一条直线，夹具的固定夹板（8）和活动夹板（9）之间形成了工件夹紧槽（11），靠弹簧（13）的压力，将工件夹紧在工件夹紧槽中，同时折弯活动板（14）上的折弯活动板顶轮（15）沿折弯活动板顶轮轨道运行，将夹在工件夹紧槽中的工件按固定夹板弯折端的角度，将工件折弯成型，弯折后，浸入淬火液中淬火。本发明彻底解决了五金工具制造行业折弯产品存在的技术缺陷，达到保质保量、节能降耗、环保高效的目的。

技术领域

本发明涉及一种全封闭连续式工件自动折弯、淬火、冷却一体机及工艺，属于五金工具制造技术领域。

背景技术

目前五金工具（例如农具、刀具等）弯型产品的淬火生产工艺，一般采取以下两种加工方式：

第一种：采用最传统的生产工艺，两次加温成型，即先加温折弯，再加温淬火。由于重复加温造成产品严重脱碳，降低了产品内在质量及产品的强度、硬度，折弯后再淬火容易产生弯度变形，给生产带来很大麻烦，浪费人力，增加生产成本，这种工艺只能用开启式的淬火槽淬火，淬火过程中产生的烟雾严重污染环境。

第二种：采用普通的淬火折弯夹具，利用人工夹住工件放在夹具里，折弯后再浸入淬火液，这种工艺来回往返做一次功，属间隔式做功，生产效率低。而加温工件又只能在开启的空间用人工将工件放到夹具上，因夹具在运行过程中沾了很多淬火液，加温后的工件和沾淬火液的夹具接触时会产生烟雾，严重污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种全封闭连续式工件自动折弯、淬火、冷却一体机及工艺，生产效率高，保质保量、节能降耗、环保高效，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种全封闭连续式工件自动折弯、淬火、冷却一体机，包含电动机、网带、折弯机机架二、折弯机机架一、折弯机、网带机架一、网带机架二和淬火槽，所述淬火槽内设有淬火液，折弯机机架一、网带机架二、折弯机机架二和网带机架一从前至后依次设置在淬火槽内，折弯机机架二的高度小于折弯机机架一的高度且大于网带机架二的高度，网带机架一的高度大于折弯机机架二的高度，淬火液液面高度小于折弯机机架一的高度；网带设置在网带机架一和网带机架二之间；所述折弯机由链条、上止点链轮、下止点链轮、导柱、弹簧、折弯活动板顶轮轨道和夹具组成，上止点链轮设置在折弯机机架一的顶端，下止点链轮设置在折弯机机架二的顶端，上止点链轮和下止点链轮通过链条连接，多个夹具均匀设置在链条的外表面，相邻两个夹具之间设有导柱，导柱上设有弹簧，夹具的两侧设有折弯活动板顶轮轨道，折弯活动板顶轮轨道固定在淬火槽上，电动机与上止点链轮相连接；所述夹具由固定夹板、活动夹板、折弯活动板和折弯活动板顶轮组成，固定夹板一端为弯折状，活动夹板设置在固定夹板下方，折弯活动板一端铰接在活动夹板上，与固定夹板的弯折端相邻，折弯活动板另一端设有折弯活动板顶轮，折弯活动板顶轮与折弯活动板顶轮轨道相匹配。

相邻两个所述夹具的固定夹板弯折端相互左右交错设置。

所述折弯机与网带呈V字形布置。

所述电动机设置在电动机机架上，电动机机架的高度大于淬火液液面高度。

所述电动机与网带为已知设备，在市场上均售。

一种全封闭连续式工件自动折弯、淬火、冷却工艺，采用上述的一体机，步骤如下：

①启动电动机，电动机带动上止点链轮转动，传动给链条，链条带动下止点链轮转动，从而带动折弯机转动；

②当夹具运行到上止点链轮时，固定夹具的相邻两节链条角度发生变化，夹具的固定夹板和活动夹板之间形成了工件放入槽，将加温后的工件放入工件放入槽中；