[发明专利]一种己内酰胺管路的清洗方法

说明书

本发明公开了己内酰胺清洗技术领域的一种己内酰胺管路的清洗系统及方法，包括己内酰胺管路包括己内酰胺送料管道、生产管线、加热器和聚合反应塔，包括清洗管道，所述清洗管道的出口与生产管线连接，所述清洗管道的入口分别与能控制开启和关闭的蒸气进气管和能控制开启和关闭的惰性气体进气管连通，本发明是在实际生产中，发现问题并作出新的系统，来保护现有的设备，通过控制器和压力传感器以及过压保护阀，很好的控制了聚合反应塔内的压力，因为全部系统都是封闭的管道系统，不需要人为去冲洗管路和设备，能很好的避免烫伤的安全隐患；也保护了设备，降低了风险，很好的解决了压力过大带来的安全隐患。

技术领域

本发明涉及己内酰胺清洗技术领域，特别是涉及一种己内酰胺管路的清洗系统及方法。

背景技术

锦纶加热器是将较低温度的己内酰胺逐步加热到235℃的设备，因为更换配方，开新项目，因设备问题短时间抢修等原因需要将聚合反应塔进行，每次停车时，预加热器会有己内酰胺残留，残留的己内酰胺会发生聚合反应，造成管道堵塞，从而导致加热器损坏，造成损失，或者影响加热器的使用寿命、第二次开车是否顺利以及最终产品质量。

而现在清洗方式，通常是在预加热器前，人工接一根2.5bar蒸气管，将停车时预加热器里己内酰胺吹进预聚合反应塔，人工接管具有安全隐患，容易发生烫伤和压力冲击伤人，而且聚合反应塔内的压力不容易控制，一旦压力过大，有可能损坏管道和聚合反应塔，如果压力过低，可能造成空气进入聚合反应塔，聚合反应塔内需要无氧操作，氧气进入会破坏生产，而且人工操作过程繁琐，清洗不干净，人工操作，容易对管道造成二次污染，没有取氧和去水的清洗流程，再次生产时，没有清洗干净的管路容易对原料造成污染，会导致再次生产时的废品率升高，而且管道和设备一直被水蒸气填充，管道和设备有可能会被高温高压的水蒸气造成锈蚀。

基于此，本发明设计了一种己内酰胺管路的清洗系统及方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种己内酰胺管路的清洗系统及方法，本工艺提供一个完整的控制工艺，能够便利的操作，能够控制压力，避免了工艺上的不足而导致的安全隐患，清洗管道和设备更干净，充分排尽氧气和水蒸气，延长管道和设备的寿命。

本发明是这样实现的：一种己内酰胺管路的清洗方法，所述清洗方法需提供一种己内酰胺管路的清洗系统，

清洗系统包括己内酰胺送料管道、生产管线、加热器、聚合反应塔和清洗管道，所述清洗管道的出口与生产管线连接，所述清洗管道的入口分别与能控制开启和关闭的蒸气进气管和能控制开启和关闭的惰性气体进气管连通，所述清洗管道上设置了过压保护阀，所述聚合反应塔内还设置了压力传感器，所述压力传感器和过压保护阀都分别与控制器电连接；

清洗方法包括以下步骤：

步骤1，控制己内酰胺送料管道停止送料，并使加热器和聚合反应塔停止运行；

步骤2，将生产管线与清洗管道连通，同时开启控制器、过压保护阀和压力传感器，所述控制器开始控制过压保护阀，进行过压保护；

步骤3，将蒸气进气管与清洗管道连通，用蒸气进气管内的带压蒸气穿过清洗管道，冲洗生产管线和加热器，将清洗管道和生产管线内残留的己内酰胺冲入聚合反应塔，并进行过压保护，用带压蒸气反复冲洗N次后，进行步骤4；

步骤4，关闭蒸气进气管，并将惰性气体进气管与清洗管道连通，用惰性气体进气管内的带压惰性气体穿过清洗管道，开始冲洗生产管线和加热器，将清洗管道和生产管线内残留的蒸气冲入聚合反应塔，并进行过压保护，用带压惰性气体反复冲洗M次后，进行步骤5；

步骤5，将所述生产管线与清洗管道断开连接，关闭控制器、过压保护阀和压力传感器，完成清洗；