[发明专利]一种纯净的电工层压木及其制备方法

说明书

本发明提出一种纯净的电工层压木及其制备方法，通过采用无断点的旋切单板为原料，能够利用木材管孔的生物特性增加层压木与变压器油的相容性，以及抽提原料中木质素改变木材的酸碱度等工艺，从而提高层压木的绝缘性能和变压器的使用寿命；采用去离子的纯净水作为基础蒸煮液，通过氧碱法和化学抽提法，去除了旋切单板纤维中的有机物和无机物质，降低了金属类矿物质和灰分的含量，提高了层压木的耐电强度，再加上调节层压木旋切单板的酸碱性，使本发明制造的层压木安装到变压器中能够杜绝对变压器设备的腐蚀，增强设备的绝缘性能，从而延长变压器、互感器设备的使用寿命。

技术领域

本发明属于电力行业，具体涉及一种电工层压木及其制备方法。

背景技术

层压木的发展和使用，为变压器制造业增加了效益缩减成本。然而随着电力行业的发展，变压器在往小体积高电压等级的方向发展，品种也在不断地增加。从而需要高绝缘性及高机械强度的绝缘层压板。目前市场上常用的有电工层压木和层压纸板两种绝缘层压板，其中电工层压木具有良好的机械性能，但是根据目前的加工技术，生产的电工层压木绝缘性差，不能满足高等级变压器使用的要求；现在市面上生产的绝缘纸板虽然能够满足绝缘性的需求，但是其具有机械强度低、可塑性弱、易降解、价格高等的特点，从而阻碍了电力行业中变压器的发展。

目前，行业内很多企业在为提高电工层压木绝缘性的技术上做了大量的研发投入，但是由于技术的限制，无法克服层压木对变压器油浸透率低和使用过程中产生氢气的问题，以及木材中的灰分杂质过多对高等级变压器制造中频繁出现击穿等事故的发生，现急需在技术上做研发突破。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，经过反复试验和尝试，本发明提供一种电工层压木及其该层压木的制备方法，通过使用无断点的旋切单板能够在增加层压木机械性能的同时，更能够利用木材本身属性中的无断点管孔充分吸收变压器油，从而能够达到更好的绝缘性能；另外通过对电工层压木制作工艺的改进，使其经过加工化学提纯后压制的层压木呈碱性，从而避免了层压木安装在变压器中与金属接触产生氢气，从而达到了国标中对层压木氢含量检测的标准，而且通过该方法制备的电工层压木价格相对纸板的造价便宜很多，更适于在大、小变压器中使用，成为部分纸板绝缘件的替代产品。

本发明所采用的技术方案为：一种电工层压木，至少有5层旋切单板制成，且所述旋切单板的层数为多层，优选为奇数层，组成层压木的旋切单板上无断点，其主要目的是使层压木在浸油时能够充分利用其木材本身属性中的管孔，使层压木浸透变压器油，且通过多层旋切单板的纵横交错排列压制成层压木，从而达到更好的绝缘效果，该技术方案中旋切单板的厚度在1.5-3mm之间优选的2-2.5mm，旋切单板的材料优选为桦木或者榉木等高寒地区的木材。

针对上述电工层压木本发明采用的制备方法为：一种上述电工层压木的制备方法，包括如下步骤：

S1：首先将选取的木材切段去皮，然后使用去离子水进行蒸煮，得到待加工木段；

S2：将S1中得到的所述木段进行通过旋切机进行旋切，得到旋切单板，然后将旋切单板进行第一次烘干；

S3：将S2中烘干的旋切单板放入含有氢氧化钠的溶液中进行蒸煮，直至蒸煮液的PH值不小于14，温度达到90℃，蒸煮12小时以上，取样使蒸煮后旋切单板的电导率不超过8.32ms/m，且该旋切单板经过去离子水高压喷刷后的PH值在7-8之间，然后第二次烘干得到偏碱性的旋切单板；

S4：在S3得到的旋切单板中选择板面上无断点的旋切单板，进行涂胶，交错层叠压制成电工层压木。

本发明技术方案的进一步优化，所有蒸煮容器均为不锈钢容器，且干燥承托物均为不锈钢材料制成。

本发明技术方案的进一步优化，在所述步骤S1中，对木段的加热方式为蒸汽加热，且使溶液每小时增加1℃，直至水温达到35-45℃，然后进行步骤S2。