[发明专利]一种提升低压互感器合格率的结构及线圈生产工艺

说明书

本发明公开了一种提升低压互感器合格率的线圈结构及生产工艺，涉及低压互感器生产工艺技术领域。该一种提升低压互感器合格率的结构，包括铁芯、缓冲层、以及铜线，缓冲层包覆在铁芯上，铜线缠绕在缓冲层上，线圈吊装架；产品成型内嵌嵌件，安装底板为分离式；产品铭牌为自动内嵌式。本方案可以降低铁芯在生产过程中受到的压力，提升合格率；底板可拆卸回收，消除连带成本；取消铭牌粘接工序，简化工艺，降低劳动强度。

技术领域

本发明涉及低压互感器生产工艺技术领域，特别是涉及一种提升低压互感器合格率的结构及线圈生产工艺。

背景技术

如图1所示，为现有低压互感器线圈的结构，包括位于内部的铁芯5、缠绕在铁芯5上的铜线7、以及包覆在铜线7外层的缓冲层6。

如图2所示，要在图1所示的线圈基础上，包裹注料层11。注料需要在模具中压入安装底板，固化成型。

现有制作成品变压器线圈的工艺为，首先取两半模具，两半模具扣合形成一个与注料层11相同形状的型腔，型腔顶部开口。

使用时，需要将缠绕好的线圈放入型腔中扣合，然后从型腔顶部注入事先配好的注料，然后手动摇晃模具使注料在型腔内部流动并均匀分布，手工压入安装底板。待注料固化后打开模具，取出内部初步成型的粗品，再去掉多余的边料，再经过各项性能检验后，再进行产品铭牌的二次粘接，得到合格的低压互感器成品。

因为人工注料的限制，注料速度较慢，注料过程中，手工摇动排气，排气不均匀，内部易形成空泡，手工混料每次差别较大，无法保证固化程度和外观一致性，脱模后浇注体易开裂，线圈易受收缩压力导致误差不合格，外观容易出现色差和熔接痕；安装底板为内嵌式与浇注体成为整体，清理边料时易损伤底板镀层，且不良品无法回收底板，产品铭牌需使用粘接料进行粘接，工序复杂且劳动强度大。

发明内容

本发明的第一目的是，克服现有技术的缺点，提供一种提升低压互感器合格率的结构，可以降低铁芯在生产过程中受到的压力，提升低压互感器的误差合格率；将安装底板设计为分离式，不参与成型过程，避免损伤，且次品可回收底板，铭牌为自动内嵌式，取消粘接工序，提升效率，减少粘接材料的使用。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种提升低压互感器合格率的线圈结构，包括铁芯、缓冲层、以及铜线，所述缓冲层包覆在所述铁芯上，所述铜线缠绕在所述缓冲层上，铭牌直接嵌入浇注体，安装底板采用螺栓固定于浇注体上。

本发明进的第二目的在于，提供一种使用上述任意方案生产低压互感器的工艺：

S1：所述缓冲层包覆于所述铁芯上；

S2：所述铜线绕制在所述缓冲层上；

S3：检验误差合格后，所述铜线中间垫绝缘皱纹纸后与线圈吊装架固定形成线圈；

S4：线圈通过吊装架与模具磁吸定位，同时磁吸安装底板固定嵌件，注料固化包裹后脱模得到浇注体；

S5：浇注体从模具取出后，在未冷却时将铭牌嵌入，遮盖注料口，浇注体冷却收缩后自动箍紧铭牌；

S6：浇注体去除飞边毛刺冷却检验合格后，通过底部嵌件将安装底板进行固定得到成品。

本发明的第三目的在于提供一种使用上述方案的工艺应用的模具，包括对称设置的两个注料模具，还包括设于两注料模具之间的中间框，注料模具上设有恰好供中间框嵌入的中框嵌槽，中间框上设有用于安装线圈的固定组件，防盗盖抽芯定位销，两注料模具与中间框扣合组装时，形成若干注料型腔。

本发明进一步限定的技术方案是：注料模具底部设有注料通道，注料通道一端设有用于连通注料机的注料口，另一端设有分别连通各个注料型腔的进料口。

本发明进一步设置为，进料口的截面直径沿远离注料口的方向逐渐增大。