[发明专利]一种芯-壳结构固化淤泥免烧陶粒及其制备方法在审
申请号: | 201910015065.6 | 申请日: | 2019-01-08 |
公开(公告)号: | CN109665805A | 公开(公告)日: | 2019-04-23 |
发明(设计)人: | 张鸣;张亚梅;李想;翟建恺;杜保聪;王付鸣 | 申请(专利权)人: | 东南大学;扬州大学 |
主分类号: | C04B28/34 | 分类号: | C04B28/34;C04B28/04;C04B41/65 |
代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 邹伟红 |
地址: | 210096 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 免烧陶粒 壳体材料 芯材 淤泥 萘系减水剂 壳结构 硅灰 种芯 制备 固化 硫酸钠 陶粒 丙烯酸乳液 硅酸盐水泥 过烧氧化镁 粉煤灰 回转窑炉 加热固化 轻质颗粒 烧结陶粒 磷酸盐 球形度 碳酸钠 吸水率 包覆 成球 干化 耗能 硼砂 节能 排放 维护 | ||
1.一种芯-壳结构固化淤泥免烧陶粒,其特征在于,由芯材与壳体材料组成,按质量百分比计,其中,芯材包括如下组分:13.00%~13.49%磷酸盐、11.46%~12.27%过烧氧化镁、3.07%~5.52%粉煤灰、3.05%~3.68%硅灰、33.12%~32.51%干化淤泥、0.012%~0.025%轻质颗粒、3.052%~3.078%硼砂、1.22%~1.23%萘系减水剂、29.44%~30.67%水;壳体材料包括如下组分:44.90%~48.79%普通硅酸盐水泥、5.10%~9.04%硅灰、0.51%~0.60%碳酸钠、0.51%~0.60%硫酸钠、0.005%~0.006%HPMC、1.015%~3.624%丙烯酸乳液、1.02%~1.20%萘系减水剂、36.14%~45.92%水。
2.如权利要求1所述的陶粒,其特征在于,磷酸盐为磷酸二氢氨和磷酸二氢钾中任意一种。
3.如权利要求1所述的陶粒,其特征在于,过烧氧化镁为菱镁矿经1350℃煅烧得到。
4.如权利要求1所述的陶粒,其特征在于,粉煤灰为Ⅰ级或Ⅱ级。
5.如权利要求1所述的陶粒,其特征在于,硅灰中的SiO2含量大于95wt%,硅灰活性指数大于105%。
6.如权利要求1所述的陶粒,其特征在于,干化淤泥为河湖底泥经自然晾干粉磨后得到,平均粒径小于0.075mm。
7.如权利要求1所述的陶粒,其特征在于,轻质颗粒为玻化微珠和聚苯颗粒中任意一种。
8.如权利要求1所述的陶粒,其特征在于,HPMC为粘度20万mpas的羟丙基甲基纤维素。
9.如权利要求1所述的陶粒,其特征在于,普通硅酸盐水泥为P·O42.5级以上的水泥。
10.如权利要求1-9任一所述的陶粒的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将13.00%~13.49%磷酸盐、11.46%~12.27%过烧氧化镁、3.07%~5.52%粉煤灰、3.05%~3.68%硅灰、33.12%~32.51%干化淤泥、0.012%~0.025%轻质颗粒放入搅拌机,干混1分钟以上;
(2)将3.052%~3.078%硼砂、1.22%~1.23%萘系减水剂、29.44%~30.67%水混合成混合液,在搅拌机搅拌状态下注入搅拌机,至芯材成为塑性芯材泥团;
(3)将塑性芯材泥团放入制丸机中,经压饼、制条、制球后,将泥团制成陶粒芯球;
(4)将44.90%~48.79%普通硅酸盐水泥、5.10%~9.04%硅灰、0.51%~0.60%碳酸钠、0.51%~0.60%硫酸钠放入搅拌机,干混1分钟以上;
(5)将0.005%~0.006%HPMC、1.015%~3.624%丙烯酸乳液、1.02%~1.20%萘系减水剂、36.14%~45.92%水混合成混合液,在搅拌机搅拌状态下注入搅拌机,搅拌至其成为陶粒壳体材料稀浆;
(6)将陶粒壳体材料稀浆、陶粒芯球放入制丸机的滚筒中,运转滚筒至陶粒芯球表面完全包覆时,加热滚筒,至陶粒表面干化。
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