[发明专利]一种Fe2B金属间化合物耐磨涂层的制备方法在审
| 申请号： | 201910013627.3 | 申请日： | 2019-01-08 |
| 公开（公告）号： | CN109628922A | 公开（公告）日： | 2019-04-16 |
| 发明（设计）人： | 陈志国;王一澎;汪力 | 申请（专利权）人： | 湖南人文科技学院;中南大学 |
| 主分类号： | C23C24/10 | 分类号： | C23C24/10 |
| 代理公司： | 广州市红荔专利代理有限公司 44214 | 代理人： | 吝秀梅 |
| 地址： | 417000*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制备 金属间化合物 混合粉末 耐磨涂层 激光熔覆涂层 摩擦磨损性能 原材料元素 质量百分比 基体表面 激光功率 激光熔覆 能量积累 熔覆材料 熔覆过程 同步送粉 冶金结合 逐层递减 熔覆 合金 配制 | ||
1.一种Fe2B金属间化合物耐磨涂层的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
(1)将基体待熔覆表面打磨光滑，并去除表面的油污与铁锈，干燥保存；
(2)配制Fe-B合金与Fe的混合粉末，或Fe2B与B混合粉末作为原材料；原材料的元素质量百分比为B：9％～15％，Fe余量；
(3)采用同步送粉激光熔覆制备涂层，经初步优化得到的优化工艺参数为：激光功率50～250W，扫描速率2～14mm/s，激光光斑直径0.1mm，偏移量0.16mm，保护气体流速6L/min；熔覆过程中通入氩气进行保护，并采用逐层递减激光功率的工艺以避免由于逐层熔覆导致的能量积累，从而控制涂层组织为Fe2B与Fe。
2.根据权利要求1所述的一种Fe2B金属间化合物耐磨涂层的制备方法，其特征在于所述的Fe-B合金与Fe混合粉末的质量百分比为：45％～75％Fe-B合金粉末，其余为球状纯Fe粉末。
3.根据权利要求1所述的一种Fe2B金属间化合物耐磨涂层的制备方法，其特征在于所述的Fe2B与B混合粉末质量百分比为：92％～99％纯Fe2B粉末，其余为纯B粉末。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种Fe2B金属间化合物耐磨涂层的制备方法，其特征在于所述的Fe-B合金与Fe的混合粉末，或Fe2B与B混合粉末，粉末粒度为48～80μm。
5.根据权利要求1所述的Fe2B金属间化合物涂层的制备方法，其特征在于所述的逐层递减激光功率是指，在多层熔覆过程中，从第2层开始，每一层激光功率设置为前一层的90～95％。
6.根据权利要求1所述的Fe2B金属间化合物涂层的制备方法，其特征在于所述的熔覆过程中的第一层熔覆激光功率设置为120～180W，扫描速率4～6mm/s。
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