[发明专利]一种铸管冷却系统

说明书

本发明涉及铸管加工设备的技术领域，涉及一种铸管冷却系统，包括铸管机体，铸管机体上设置有铸管冷却器，铸管冷却器上设置有第一进水管与第一出水管，铸管机体一侧设置有冷却水槽，第一进水管与第一出水管均与冷却水槽连通，第一进水管上设置有第一抽液泵；冷却水槽中设置有辅冷装置，辅冷装置包括电源、鼓风机、两端第一连通线、第二连通线以及吹气管，所述吹气管上开设有若干出气孔。本发明具有以下效果：空气通过出气孔后从冷却水中浮出液面，使得冷却水之间产生空隙，热量将会随着空气一同排出，且气泡使得冷却水与空气的接触面积增大，起到较好的冷却效果，并且不需要操作人员朝冷却水槽中倒入冷水，减小了操作人员的工作量，较为便捷。

技术领域

本发明涉及铸管加工设备的技术领域，尤其是涉及一种铸管冷却系统。

背景技术

铸管因其运行安全可靠、破损率低、施工维修便捷、防腐性能优异等特点，广泛应用在过河、穿路、穿越建筑的管线施工中。在铸管生产行业中，铸管成型后需要对齐进行冷却，一般是采用水冷。

水冷后的冷却水将会被回流至冷却水槽中，等待其冷却后再将其重复使用，为保证较好的冷却效果，便需要使得冷却水槽中的冷却水的温度不能过高，此时往往需要靠操作人员判断其温度高低，继而向冷却水槽中倒入冷水从而降低冷却水的整体温度，增加了操作人员的工作量，较为麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸管冷却系统，能够较为便捷的对冷却水槽中的冷却水进行冷却，减小操作人员的工作量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸管冷却系统，包括铸管机体，所述铸管机体上设置有用于对管件进行冷却的铸管冷却器，所述铸管冷却器上设置有第一进水管与第一出水管，所述铸管机体一侧设置有冷却水槽，所述第一进水管与第一出水管均与所述冷却水槽连通，所述第一进水管上设置有第一抽液泵；所述冷却水槽中设置有辅冷装置，所述辅冷装置包括设置在冷却水槽上的电源、设置在冷却水槽侧壁上的鼓风机、两端分别与电源正极与鼓风机连通的第一连通线、两端分别与电源负极与鼓风机连通的第二连通线以及设置在鼓风机出风端且伸入冷却水槽内的吹气管，所述吹气管上开设有若干出气孔。

通过采用上述技术方案，冷却水通过第一进水管通入至铸管冷却器中，铸管将热量传递给冷却水后，冷却水通过第一出水管流动至冷却水槽中进行冷却，抽液泵将冷却水槽中的冷却水再次输送至第一进水管中对铸管进行冷却；当冷却水槽中的冷却水温度升高后，打开鼓风机使其工作，鼓风机将空气吹入至吹气管中，空气通过出气孔后从冷却水中浮出液面，使得冷却水之间产生空隙，热量将会随着空气一同排出，且气泡使得冷却水与空气的接触面积增大，起到较好的冷却效果，并且不需要操作人员朝冷却水槽中倒入冷水，减小了操作人员的工作量，较为便捷。

本发明的进一步设置为：所述冷却水槽中设置有调节管，所述调节管靠近所述冷却水槽的一端为闭口且另一端为开口，所述调节管内滑移连接有与调节管内壁密封配合的调节块，所述第一连通线穿过所述调节管上端，且所述第一连通线位于调节管内的一段上开设有缺口，所述调节块靠近所述第一连通线的一侧设置有用于抵触在所述缺口两侧的第一连通线上的连通铜片。

通过采用上述技术方案，当冷却水槽中的冷却水温度不断升高后，位于调节管与调节块之间的空气将会受热膨胀，由于调节块与调节管的内壁密封配合，空气将会驱使调节块朝向调节管开口一端运动，当调节块靠近第一连通线时，连通铜片将会分别抵触在缺口两侧的第一连通线上，使得第一连通线电连通，从而使得电源与鼓风机能够形成回路，使得鼓风机工作，从而对冷却水进行降温，而当冷却水的温度下降后，空气的膨胀程度下降，调节块将会在自身重力的作用下下降，此时连通铜片将会脱离第一连通线，使得鼓风机停止工作，能够根据冷却水的温度自动对冷却水槽中的冷却水进行冷却作用，进一步减小操作人员的工作量。

本发明的进一步设置为：所述连通铜片呈V形，所述连通铜片的中部固定设置在所述调节块上且两端朝向第一连通线设置，所述连通铜片的两端上均开设有供所述第一连通线嵌入的凹槽。