[发明专利]装配式注浆导管自行止浆装置

说明书

本发明提供一种装配式注浆导管自行止浆装置，属于岩土工程尤其是地下工程导管注浆施工的技术领域，包括注浆导管，注浆导管的进浆口上设置有隔档栅格，进浆口的外壁上设置有外螺纹；还包括套管、密封圈、止回塞和注浆连接管；套管的进口端上设置有环形的封口板，出口端的内壁设置有环形槽；环形槽上设置有内螺纹；密封圈设置在环形槽的端面和注浆导管进浆口的端面之间；注浆连接管固定在封口板上；止回塞为圆锥体，设置在套管和注浆连接管内。该止浆装置中注浆导管、套管、止回塞和注浆连接管均由工厂预制，可以在工程现场快速装配使用，无需在工程现场加工注浆止浆装置，缩短了现场作业时间，避免了电焊或切割作业带来的安全隐患。

技术领域

本发明涉及岩土工程尤其是地下工程导管注浆施工的技术领域，特别是涉及一种装配式注浆导管自行止浆装置。

背景技术

随着经济的快速发展，岩土工程包括地下工程的建设规模日益扩大。岩土工程施工过程中经常遇到软弱岩土体或地下水渗流甚至涌出问题（如边坡、基坑、隧道、地铁、采矿及其他地下硐室等的岩土体加固或止水），通常采用导管注浆的方式加固岩土体或堵截地下水。

传统的导管注浆方法需在工程现场加工注浆止浆装置，例如在导管尾端与注浆软管之间焊接连接钢管和开关闸阀，注浆结束后需要切割连接钢管和开关闸阀。由于工程上注浆的特殊性，无论安装、电焊或切割作业均暴露在岩土体未完成支护的危岩下，工作空间有限、现场作业时间长、危险性较大，在地下工程软弱围岩段落，垮塌的风险较大，甚至可能造成塌方冒顶等安全事故。另外在煤系或油气地层中往往存在瓦斯，现场电焊或切割作业存在极大的安全风险。同时，导管与钻孔口结合处单纯使用锚固剂堵塞等传统止浆方式跑浆漏浆严重，使得注浆质量、岩土体加固效果或堵水效果均达不到设计要求，同时也造成较大的浪费。因此，亟需一种安全、高效、经济、方便的装配式导管注浆装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式注浆导管自行止浆装置，以改善传统导管注浆方法需在工程现场加工注浆止浆装置带来的现场作业时间长、危险性大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种装配式注浆导管自行止浆装置，包括注浆导管，注浆导管的进浆口上设置有隔档栅格，进浆口的外壁上设置有外螺纹；还包括套管、密封圈、止回塞和注浆连接管；套管的进口端上设置有环形的封口板，出口端的内壁设置有与注浆导管配合的环形槽；环形槽上设置有与注浆导管外壁的外螺纹配合的内螺纹；密封圈设置在环形槽的端面和注浆导管进浆口的端面之间；注浆连接管固定在所述封口板上；止回塞为圆锥体，设置在套管和注浆连接管内，尖端朝向注浆连接管，底面朝向注浆导管，底面的直径大于封口板的内径小于套管的内径，高度值大于套管的内径。

进一步地，套管的外壁设置有工具卡槽。

进一步地，上述装配式注浆导管自行止浆装置，还包括圆台状的橡胶止浆塞；橡胶止浆塞套设在注浆导管外，以封堵注浆导管与岩土体钻孔之间的缝隙。

进一步地，上述装配式注浆导管自行止浆装置，还包括固塞板和卡扣；固塞板套设在注浆导管外，抵靠在橡胶止浆塞上；卡扣套设在注浆导管外，抵靠在固塞板上。

进一步地，固塞板包括两个半环形的连接板，两个连接板的连接端通过转动轴转动连接，开口端可拆卸连接。

进一步地，卡扣包括两个通过转动轴连接的第一卡合部和第二卡合部、手柄、第一插销和第二插销；第一卡合部和第二卡合部的开口端设置有供所述第一插销穿过的纵向孔；第一卡合部上设置有容纳手柄的弧形段；手柄上设置有偏心孔；第一插销的第一端设有挡块，第二端设置有横向孔，穿过第二卡合部和第一卡合部后横向孔与手柄上的偏心孔对齐；第二插销穿过手柄的偏心孔和第一插销的横向孔。

本发明的有益效果是：