[发明专利]电池以及用于制造该电池的方法

说明书

本发明涉及一种电池，特别是纽扣电池，以及制造这种电池(1)的方法：该方法包括以下步骤：‑提供用于分别形成壳体(2)的盖子(4)和杯状件(3)的第一部件和第二部件，所述第一部件包括边缘区域(4b)，所述边缘区域具有相对于壳体(2)的中心轴线(7)倾斜或垂直的分区；‑在第一部件的边缘区域(4b)上施加粘合剂层(11)；‑然后将第一部件插入第二部件的开口端，边缘区域(4b)上的粘合剂层(11)最终朝向第二部件的开口端；‑通过在设有粘合剂层(11)的边缘区域(4b)的分区上弯折所述侧壁(3b，3c)的上部并固化粘合剂层以形成密封壳体的粘合连接部(6)来封闭壳体(2)。

技术领域

本发明涉及一种电池——特别是纽扣电池——及制造该电池的方法，该电池具有壳体，该壳体包括用粘合剂连接在一起的杯状件和盖子。

背景技术

纽扣电池通常具有壳体，该壳体具有杯状件和盖子，二者分别形成正极和负极。通常，布置在杯状件和盖子之间的预制弹性体密封件确保两个部件之间的电流隔离，同时通过将电池杯状件的边缘压接在电池盖上以挤压密封件来实现电池的不透液密封。目前壳体2的设计在图1中示出为具有杯状件3、盖子4和密封件5。这种用弹性体密封件构造壳体的设计，占据了大量空间，减少了活性材料的可用体积。对于这种标准结构，可用于活性材料的壳体内部容积与壳体的外部容积之间的比率仅为约70％。

为了增加内部容积并因此增加电池的容量，解决方案是用粘合连接部来代替弹性体密封件。该解决方案是有前景的，但是需要进一步改进，特别是在组装部件之间的粘合方面。有几个因素会对连接部的粘合性产生不利影响，从而影响电池的密封性。更具体地，在使用中，在电池内部过压的情况下，连接部会承受应力。根据连接部的位置和方向，应力会对连接部的粘合性产生正面或负面影响。因此，如果连接部没有适当地布置，则会受到损害其粘合的拉伸和/或剪切应力。

电池制造期间的其他因素也会影响连接部的粘附。例如，在壳体内存在液体活性材料如电解质会污染待组装的表面，从而损害连接部在这些表面上的粘附性。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制造电池的新方法，该电池包括两个部件，这两个部件用粘合连接部组装，从而在二者之间形成密封和电绝缘，以增加电池的内部容积。该方法专门设计用于为电池提供粘合连接部，该粘合连接部设置成在壳体内部过压的情况下在挤压状态下工作/起作用。

为此，根据本发明的制造方法包括：

-提供分别用于形成电池壳体的盖子和杯状件并分别限定电池的两极的第一部件和第二部件，

-用至少一种固体活性材料填充第一部件和/或第二部件，

-在第一部件的边缘区域——至少在该边缘区域的一个分区——上施加一层粘合剂，该分区相对于壳体的中心轴线倾斜或垂直，壳体的中心轴线定义为垂直于第二部件的底部的轴线Z，

-然后，将第一部件插入第二部件的开口端，使粘合剂层最终朝向开口端，

-然后，在边缘区域的设有至少一部分粘合剂层的所述分区上弯折第二部件的邻近开口端的上部，以封闭壳体，并且

-然后，固化所述粘合剂层以形成使壳体密封并使两极电绝缘的粘合连接部。

因此，粘合连接部布置在杯状件的内侧和盖子的边缘区域的外侧之间，在边缘区域的所述分区中的取向不平行于壳体的中心轴线。因此，在电池内部过压的情况下，连接部受到挤压应力，杯状件的上部用作机械止挡。这一布置的结果，较高的内部压力——直到某个上限——不会通过损坏该粘合连接部而危害粘合连接部的组装和密封功能，从而不会发生电池爆炸。

优选地，边缘区域的设置有粘合剂层的分区相对于轴线Z以小于90°的角度倾斜。与其中边缘区域的设置有粘合剂层的分区相对于轴线Z倾斜大于90°的角的布置相比，对于这种特定的倾斜，在壳体内部过压的情况下，粘合连接部上的处于给定的压力范围内的最大应力减小了。